蒸汽木材烘干設(shè)備簡介：

      蒸汽木材專用烘干設(shè)備，可烘干各種木材，各種規(guī)格木材。具有高效節(jié)能、案例可靠、干燥周期短，干燥質(zhì)量好，干燥成本低等優(yōu)點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè)，特別適用于經(jīng)營木材加工廠家。邁創(chuàng)系列木材專用烘干設(shè)備，在正常運轉(zhuǎn)時，利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生足量熱能，在熱能干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏50-120度左右的溫度，在循環(huán)風機的作用下，高溫氣流通工藝的要求。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的，對木材個體大小不同、采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使優(yōu)質(zhì)木材成品率大大提高。木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當木材含水率降至30-35左右以下，經(jīng)過高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。

一、設(shè)備組成 

       蒸汽木材烘干設(shè)備以蒸汽為能源，設(shè)備內(nèi)的蒸氣管路由管道、疏水器、散熱器以及鍋爐等部件組成。

二、工作原理：

       烘房散熱器的散熱量與其表面積存在有一定聯(lián)系，并且散熱面積的大小可以通過計算而得，廠家選用優(yōu)質(zhì)的無縫鋼管，表面選用鋁制翅片增加了散熱器表面的面積，提高了熱交換效率。利用電磁閥的調(diào)節(jié)，控制了烘干房內(nèi)溫度的變化，減少了人工控制的成本，提高了烘干的質(zhì)量。合理調(diào)整熱風通風量，逐層均勻通風，熱風供給，，使木材統(tǒng)一均勻干燥，高效運行。減少了木材變形、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

三、性能特點：

1、利用耐高溫高濕軸流風機對翅片散熱器表面進行熱交換，因為散熱器表面翅片管面積增大，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)使得烘房內(nèi)溫度分布比較均勻。

2、由蒸汽鍋爐通過蒸汽管道將蒸汽轉(zhuǎn)換為干凈的熱風引入木材烘干房內(nèi)，利用烘干房內(nèi)耐高溫高濕軸流風機，實現(xiàn)各個區(qū)域內(nèi)木料被熱風均勻的干燥。通過熱風循環(huán)系統(tǒng)對烘干房內(nèi)的熱風進行多次加熱實現(xiàn)熱量的回收和利用。從而降低使用成本，是國內(nèi)木材干燥烘干比較經(jīng)濟的設(shè)備。

3、蒸汽鍋爐實現(xiàn)了燃燒室與熱風系統(tǒng)的分離，提供的是純凈的熱風，對木材無任何污染。杜絕了傳統(tǒng)木材烘干中可能引起的烘干房內(nèi)部引燃物料的危險，造成火災等安全問題。

4、熱風溫度可根據(jù)不同木材的需要，可在35°C~100°C可調(diào)、可控，實現(xiàn)了對各種硬木、硬雜木、軟木、木皮、木板、膠合板等的烘干，這點通過電磁閥控制蒸汽輸入量來實現(xiàn)，溫差小，烘干速度快，質(zhì)量高。

5、使用蒸汽木材烘干設(shè)備，可干燥到要求的最終含水率，不受自然條件的限制，具有較成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，能保證干燥質(zhì)量，與氣干相比，干燥周期短，生產(chǎn)效率高，占地面積小，設(shè)備不太復雜，使用壽命長，安全可靠，經(jīng)濟效果好。

6、通過排潮系統(tǒng)實現(xiàn)強制排潮，可加快廢氣的排放，加快了烘干的速度。

7、烘干設(shè)備生產(chǎn)過程中，蒸氣管路熱風系統(tǒng)主要是將蒸氣加熱散熱器管壁，然后由管壁將熱量傳遞給冷濕空氣，管道內(nèi)的蒸氣放出氣化熱以后，將會形成為冷凝水，然后再排出去。

主要技術(shù)參數(shù)：（僅供參考）

注意事項：

      在選用蒸氣管路系統(tǒng)對烘房進行加熱時，我們需要及時排出冷凝水，不然會存積在散熱器中，不但減少散熱面積，同時對蒸汽木材烘干設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)也將會有影響，甚至會加劇管道生銹，正因為如此，散熱器的蒸氣出口端會裝有疏水器，主要作用就是將水與氣分開。烘房內(nèi)均勻接入蒸汽管。蒸汽管輸送的熱量均勻，保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。