EET200高精密車床的特點：
◆超高精密雙列滾子軸承、角接觸球軸承（P4）配對組合成的主軸設計
◆采用在剛性，輸出，特性方面更為*的“電主軸”
◆主軸的剛性和冷卻效果得以提升，實現高扭矩、高轉速下的高效率加工
◆高速無抬升刀塔，高速伺服旋轉和分度，分度時間0.2s
◆此級別高的快進速度：X軸30m/min，Z軸36m/min
◆36m/min的快速移動速度，可大大提升輔助時間，提高工作效率
◆采用節能型液壓單元、機內照明自動關閉等功能，降低機床整體待機電力
◆將自動化上下料單元與本機融為一體，大大減少了占地面積
◆配置了升級版的西門子828D數控系統，10.4″顯示器提供了佳的操作性能
| EET200高精密車床 | ||
| 大回轉直徑 | mm | 580 |
| 大加工長度 | mm | 380/580 |
| 主軸通孔直徑 | mm | 76 |
| 主軸鼻端形式 | - | A2-6 |
| 刀具容量 | EA | 12 |
| 刀具分度時間 | s | 0.35 |
| 銑軸轉速 | rpm | - |
| 行程（X/Z） | mm | 210/600 |
| 快移速度（X/Z） | m/min | 30/36 |
高精度主軸
EET200車床主軸曲線圖
刀塔
基本特征
人性化設計
豐富的特殊選型
數控系統
無人自動化車床生產單元
桁架式機械手
機床與自動化結合
EET200車床配置表
| 標準&選項 ● 標準選項 ○ 可選選項 ☆ 特殊設計 - 無法適用 | ||
| 主軸 | EET200/600 | |
| 主軸3爪空心卡盤 | 6″ | - |
| 8″ | ○ | |
| 主軸3爪實心卡盤 | 6″ | - |
| 8″ | ● | |
| 標準軟爪（1套） | ● | |
| 卡盤控制腳踏開關 | ● | |
| 卡盤高低壓轉換 | ○ | |
| 主軸定向 | ● | |
| C軸控制主軸箱（0.001°） | ○ | |
| 卡盤開/閉確認 | ○ | |
| 刀塔 | ||
| 刀座 | ● | |
| 旋轉刀具用刀塔 | 徑向式 | ☆ |
| 直銑刀頭（軸向） | 夾套式，1個 | ☆ |
| 角銑刀頭（星型） | 夾套式，1個 | ☆ |
| 直銑刀頭（軸向） | 結合式 | ☆ |
| 角銑刀頭（星型） | 結合式 | ☆ |
| 鏜削套筒 | ● | |
| 長鉆套 | ○ | |
| U型鉆刀座 | ○ | |
| U型鉆刀座套筒 | ○ | |
| 外徑加工擴展刀座 | 外徑加工用 | ☆ |
| 尾架&穩定架 | ||
| 套筒式尾座 | ○ | |
| 可編程伺服尾座 | ● | |
| 手動型液壓尾座 | ○ | |
| 標準活動（配置尾座時標準適用） | ● | |
| 高精度活動 | ☆ | |
| 2級尾座液壓裝置 | ☆ | |
| 套筒式尾座前/后進確認裝置 | ○ | |
| 尾座腳踏開關 | ○ | |
| 冷卻液&吹氣裝置 | ||
| 標準冷卻液（噴嘴） | ● | |
| 卡盤上部冷卻液 | ○ | |
| 冷卻液噴槍 | ○ | |
| 主軸貫通式冷卻液（特殊卡盤專用） | ○ | |
| 旋轉刀具專用的貫通冷卻液 | ○ | |
| 卡盤上部吹氣裝置 | ○ | |
| 尾座上部吹氣 | ○ | |
| 刀塔吹氣裝置 | ○ | |
| 壓縮 | ○ | |
| 主軸貫通式吹氣（特殊卡盤專用） | ○ | |
| 高壓冷卻液 | 6Bar | ○ |
| 強力冷卻液系統（自動化專用） | ☆ | |
| 冷卻液冷卻裝置（輔助油箱式，排屑器購買時） | ☆ | |
| 排屑處理 | ||
| 冷卻液箱 | 180L | ● |
| 切屑移送（鉸鏈式/刮板式） | 后方/側方 | ○ |
| 特殊切屑移送器（鼓式過濾器） | ☆ | |
| 切屑箱 | 標準（180L） | ○ |
| 大容量（330L) | ○ | |
| 定制 | ☆ | |
| 安全裝置 | ||
| 前門門聯鎖 | ● | |
| 全密封防護裝置 | ● | |
| 卡盤液壓壓力維持門聯鎖 | ● | |
| 后旋轉扭矩限制器（BST) | ☆ | |
| 扭矩限制器 | ☆ | |
| 電子裝置 | EET200/600 | |
| 1段警示燈 | 1段：■ | ○ |
| 3段警示燈 | 3段：■■■ | ● |
| 3段警示燈&蜂鳴器 | 3段：■■■B | ○ |
| 機箱內照明燈 | ○ | |
| 遠程MPG | ○ | |
| 主軸負荷計 | SIEMENS | ● |
| 主軸轉數計算器 | SIEMENS | ● |
| 工件計數器 | 數碼顯示 | ○ |
| 整體計數器 | 數碼顯示 | ○ |
| 刀具計數器 | 數碼顯示 | ○ |
| 多功能刀具計數器 | 6個 | ○ |
| 9個 | ○ | |
| 漏電斷電器 | ● | |
| ABS編碼器 | SIEMENS | ● |
| 自動電壓控制器 | ○ | |
| 變壓器 | ○ | |
| 自動電源關閉裝置 | ○ | |
| 測量裝置 | ||
| 對刀儀 | ○ | |
| 自動對刀儀（Q-Setter) | ○ | |
| “加工結束確認裝置 （特殊卡盤專用）” | TACO | ☆ |
| SMC | ☆ | |
| 工件設定裝置 | ○ | |
| 直線刻度 | X軸 | ☆ |
| Z軸 | ☆ | |
| 冷卻液量探測器（切削移動器專用） | ☆ | |
| 加工環境 | ||
| 空調 | 同飛 | ● |
| 除濕器 | ○ | |
| 油霧吸收器 | ○ | |
| 濾油器（切削移送裝置專用） | ○ | |
| 少量潤滑裝置（MQL) | ☆ | |
| 夾具與自動化 | ||
| 自動門 | ○ | |
| 自動感應器（自動化系統專用） | ○ | |
| 備份操作盤 | ○ | |
| 進料界面 | ○ | |
| 進料器（FEDEK) | ○ | |
| 工件推出器（自動化專用） | ○ | |
| 附加M編碼4套 | ○ | |
| 自動化界面 | ○ | |
| 輸入/輸出擴展 （IN & OUT） | 16接觸點 | ○ |
| 32接觸點 | ○ | |
| 取件器 | 主軸 | ○ |
| 刀塔工件拔爪（自動化專用） | ○ | |
| 零件輸送器（主要取件器配置需要） | ||
| 全方向簡易自動化系統 | ○ | |
| 油壓供應裝置 | ||
| 標準油壓缸 | 中實 | ● |
| 標準油壓單位 | 50bar/20L | ● |
| 軟件系統 | ||
| 機床使用指南（SIEMENS） | ● | |
| 刀具監控系統（SIEMENS） | ○ | |
| DNC軟件系統（SIEMENS） | ○ | |
| 對話程序 | ○ | |
| 待機節能軟件（SIEMENS） | ○ | |
| 設備情況監測裝置（SIEMENS） | ○ | |
| 其他 | ||
| 調整刀具與刀具箱 | ● | |
| 定制顏色 | 需要Munsel No. | ☆ |
| CAD&CAM | ☆ | |
EET200車床參數表
| 機械參數 | |||
| 項目 | EET200/600U | ||
| 加工能力 | 大回轉直徑 | mm | Φ580 |
| 大加工直徑 | mm | Φ380 | |
| 大加工長度 | mm | 580 | |
| 大支持質量（包含卡盤） | kgf | 200 | |
| 主軸 | 功率 | KW | 15/18.5 |
| 主軸結構 | - | 內藏式電主軸 | |
| 主軸通孔直徑 | mm | Φ76 | |
| 主軸端部形式（JIS） | - | A2-6 | |
| 主軸轉速 | rpm | 4500 | |
| C 軸（插補聯動軸）分度 | ° | - | |
| 卡盤 | in | 8 | |
| 移送系 | X軸行程 | mm | 210 |
| Z軸行程 | mm | 600 | |
| X軸快進速度 | m/min | 30 | |
| Z軸快進速度 | m/min | 36 | |
| 切削進給速度 | m/min | 1-8 | |
| 刀塔 | 刀塔形式 | - | 伺服刀塔 |
| 動力刀具容量 | ea | 12 | |
| 刀具分度時間（one/full） | sec/step | 0.35（0.8） | |
| 外圓刀具尺寸 | mm | 25 | |
| 大鏜刀直徑 | mm | 40 | |
| 銑軸功率 | kw | - | |
| 銑軸轉速 | rpm | - | |
| 尾座 | 尾座形式 | - | 伺服可編程尾座 |
| 尾座錐孔形式 | - | MT4 | |
| 尾座移動速度 | m/min | 10 | |
| 尾座大移動量 | mm | 530 | |
| 推力調整范圍 | kgf | 20-350 | |
| 冷卻系統 | 容積 | L | 180 |
| 電源 | 動力源（連續） | KVA | 30 |
| 電源要求 | v | 3Φ380V +10% ~ -15% | |
| NC | 控制系統 | - | 828D 240 |
| 設備尺寸 | 長度×寬度（L×W) | mm | |
| 高度 | mm | ||
| 機械重量 | kg | 4800 | |
| 其他 | 環境溫度 | ℃ | 0～40 |
| 環境相對濕度 | - | ≤85% | |
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