目前是大眾汽車：VW50097金屬鑄件孔隙度，VW011 05-1電焊鋼板焊接熔深等， 兵器工業：WJ643用覆銅鋼片 特種行業：CBT 3694現場金相復型檢驗方法 熱電行業：DLT 884火電廠金相檢驗與評定技術導則 燃機行業：GB3508內燃機鑄造鋁活塞金相檢驗標準等設備生產供應商，采用設備，檢測工藝，執行標準均得到廣泛認可。  
相同材料、不同材料通過焊接連接在一起的情況越來越廣泛的使用于各種領域，母材和焊縫之間區域的微觀組織形貌稱為焊接熔深，焊接產品的綜合機械性能、力學性能等、失效等和焊接熔深尺寸和質量有很大的關系。

一、取樣（切割機）：     采用金相試樣切割機切割下包含待檢測部位的試樣

二、鑲嵌（金相試樣鑲嵌機或者冷鑲嵌）：     對于微小試樣，超薄試樣等，為了保護焊接區域的穩定和可靠性，避免制樣過程中造成的變形和沖擊，通過鑲嵌固化的方式，獲得標準規格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得后續的手持，或者自動磨拋稱為可能。  
鑲嵌分為熱鑲嵌和冷鑲嵌的方式：  
1、熱鑲嵌：利用金相試樣鑲嵌機加熱加壓的方式，使得試樣在樹脂中固化，時間短無污染，固化強度高；  
2、冷鑲嵌：鑲嵌粉和固化劑共同融合在模具或者夾具中，凝固后獲得固化的試樣，特別適合不能加熱加壓的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的試樣。  
三、研磨、預磨、拋光等：拋光機及磨拋機等：
研磨：表面質量特別差的，采用砂輪機，砂輪片，砂輪盤等進行粗處理，
預磨：采用粗細不同目數砂紙，分別進行粗磨、精磨等處理，
拋光：采用拋光織物（帶膠拋光絲絨，精拋絨等）+金剛石噴霧拋光劑等進行粗拋和精拋工作，  
四、腐蝕：   為了焊接區域各部分有明顯的顯示，多數熔深要進行腐蝕處理，從而使得熔深的部位凸顯出來；

五、焊接熔深顯微鏡的選擇，觀察和分析： 根據熔深區域的形貌尺寸，選擇合適倍率的顯微鏡，進行觀察，圖像輸出，熔深分析等，并實現熔深分析報告的輸出；

具體：