大型互感器為山字型或羊角型，單體重量大，使用我轉臺噴砂機通過轉臺自動旋轉及噴槍擺動實現覆蓋噴砂，毛化互感器表面為二期涂裝做準備

一、設備設計簡述

1.設備用途及技術特點

1）臺車式結構，以軌道臺車為產品的運載工具，間歇作業，臺車在清理室外裝卸產品后進入室內；

2）轉盤式結構，可360度旋轉，可滿足多方位噴砂加工，而且轉動速度可根據產品的外形及加工工藝要求變頻調節；

3）對于設備的核心部分----吸入式噴砂機，噴射力*、穩定。

4）磨料回收方式采用氣力回收方式，穩定可靠；

5）配有大流量除塵排風系統，兩級除塵方式（旋風除塵+濾筒除塵），使清理室內始終保持一定的負壓；

6）電控系統采用臺達PLC及人機界面作為核心控制單元，其他電器均采用國際品牌，提高系統的可靠性。

2.設備名稱及規格

設備名稱	規格型號	數量
臺車轉盤式噴砂機	GS-1515	1臺

3.供貨范圍

臺車轉盤式噴砂機1臺，應包括（但不限于以下部件）：

序號	部件名稱	規格型號	單位	數量	備注
1	噴砂機主體		臺	1
2	噴砂機附機		臺	1
3	臺車機構		套	1
4	噴槍升降及擺動機構		套	2
5	磨料分選機		套	1
6	儲砂箱及支撐架		套	1
7	旋風除塵器		臺	1
8	脈沖濾筒式除塵器		臺	1
9	電控箱		臺	1
10	起吊裝置		套	1

二、設備基本參數

1.設備設計依據及基本參數

1.1 設備動力供應及使用環境

序號	項目	要求	備注
1	工作環境	-15-40℃，相對濕度≤90%	無任何腐蝕性及有害氣體
2	電源	三相五線制AC380V±10% 50Hz 設備總功率約10.0KW
3	氣源	潔凈，工作壓力不小于0.55MPa 流量不小于9.0m3/min	氣源質量等級4-6-5
4	占地空間	4000×5100×3300（mm）	確認布局示意圖后方可制作

1.2 可加工的產品參數

序號	項目	技術內容	備注
1	名稱	互感器
2	材料	環氧樹脂混合料
3	規格尺寸	600×519x300（mm）
4	轉臺承重	500kg
5	懸臂吊承重	200KG

1.3產品加工驗收標準

序號	項目	技術內容	備注
1	加工部位	外表面
2	加工質量	將工件表面打砂毛化

1.4 設備主要技術參數

序號	項目	技術內容	備注
1	噴砂位置	產品上表面
2	噴砂介質	25-200#石英砂、剛玉砂、玻璃珠
3	噴砂壓力	0.6MPa
4	噴槍數量	8支
5	耗氣量	單槍1.5m3/min
6	噴砂方式	吸入式，自動噴砂與手動噴砂結合操作自動噴槍可沿X軸與圓弧上下擺動。
7	噴砂質量	將工件表面毛化

三、設備組成及功能特點

1.設備系統組成

臺車轉盤式主要由噴砂機主體、噴砂系統、臺車輸送降機構、轉盤轉動機構、噴槍移動機構、噴槍擺動機構、懸臂吊、砂材回收循環系統、通風和除塵系統、電氣控制系統組成。

2.設備工作原理

噴砂清理是以壓縮空氣為動力的清理方法。壓縮空氣在管內高速推動磨料，噴向被處理的工件表面，以磨料對產品表面的沖擊和磨削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，是一種高效率的處理方法。

序號	工序	動作方式	備注
1	打開電源，選擇“自動"模式	人工手動控制	PLC及人機界面觸摸屏集中控制；噴砂機加料。
2	點擊“自動啟動"	人工手動控制	除塵風機啟動，磨料分選機依次自動啟動。
3	裝工件	人工作業	吊機輔助作業
4	產品輸送至噴砂室	手動點動控制	電動臺車輸送
5	臺車門關閉	手動點動控制
6	產品轉動	自動或點動控制	電機帶動，轉速可調
7	噴槍移動	手動點動控制	伺服電機驅動
8	產品噴砂處理	自動作業	噴砂壓力可調整
9	產品清潔	自動作業	清潔
10	臺車門移出	自動，手動控制
11	產品輸出噴砂室	手動點動控制	電動臺車輸送
12	吊卸工件	人工作業	吊機輔助作業

設備各系統結構及主要技術參數

4.1噴砂機主體

4.1.1室體

噴砂室為全封閉結構，其構架由型材及3mm鋼板焊接制成。設計時充分考慮變形因素，采用鑲入式結構，外表面噴砂后再進行噴涂，整體強度好，外形美觀。室體大小結合產品的特殊及噴砂工藝而設計，考慮人體力學，保證噴槍的覆蓋范圍滿足工件的噴砂要求，且操作方便。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
噴砂主體	150015002200	臺	1		鋼板厚度3mm
噴砂艙體	150015001000	臺	1

4.1.2輔機

采用型材及鋼板焊制成，附機上有安裝輸送臺車的軌道，用于將臺車輸送至室體外部，方便工件的吊裝作業。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
輔機		臺	1		型材

4.1.3艙門

噴砂室左右設置艙門，左側開設工件進出艙門，考慮產品的裝卸方便，艙門與臺車為一體形式，由變頻電機控制。艙門設置鎖緊限位裝置，未達到限位無法進行噴砂。

噴砂室右面開設維護門，同時可供操作人員檢查產品的噴砂質量及清潔產品。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
產品進出艙門		臺	1
右面維護門		臺	1

4.1.4觀察窗

在維護門上設有長圓形操作手孔及觀察窗，操作方便且可隨時了解噴砂的質量。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
操作手孔	150×225	套	1
觀察窗	555×272	套	1

4.1.5室體內壁防護板

噴砂室內壁安裝耐磨橡膠板保護，厚度為3mm，具有高耐磨、韌性好、采光度佳等優點，可保證室內照明的亮度。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
耐磨橡膠板	3mm	套	1		顏色為乳白色

4.2噴砂系統

主要由噴砂機主體、磨料閥、進氣閥和排氣閥、噴砂裝置及控制系統等組成。

4.2.1噴砂機

符合拋（噴）丸設備安全要求；

符合拋（噴）丸設備通用技術條件；

符合拋（噴）丸清理質量等級。

4.2.4噴砂裝置

噴砂裝置主要由噴砂軟管、噴嘴、砂管接頭等組成。噴砂裝置的有效噴砂距離≤600mm，噴射的距離、角度和位置可以根據使用需要進行調控。連接管路要固定在噴砂機頂部，以減輕員工負擔。噴砂裝置采用腳踏開關控制，方便操作。

（1）噴砂軟管

采用耐磨的合成橡膠制造，通徑為φ25mm,由內膠層、增強層和外膠層組成，各層之間用膠黏劑黏結，使用安全可靠，工作壓力為四倍安全系數。

噴砂軟管固定在噴砂機頂部，以減輕員工的操作負擔。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
噴砂軟管		卷	1		材質為合成橡膠

（2）噴嘴

采用的噴嘴形式為文丘里形噴嘴，內襯材質為碳化硼，文丘里形噴嘴在結構上分成收縮段、平直段和擴散段三部分，噴嘴口徑為φ8.0mm，硬度為HRA90～94,有效噴砂距離≥600mm，單槍耗氣量（初始使用時）為6.0m3/min。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
噴嘴		支	8		內襯材質為碳化硼使用壽命≥500h

（3）砂管接頭

選用輕質塑料材質，方便工人長時間連續工作。全部采用外套式快速接頭，通徑全部為φ25mm，阻損少、效率高。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
砂管接頭		支	8

4.2.6產品清潔裝置

在噴砂室內安裝有1支產品清潔，前端為手柄式槍體，后部聯接通徑為φ16mm的空氣軟管，用于清除產品表面及死角殘留的砂材及粉塵。同時在設備正面開設維護，方便設備的維護及產品的清潔。

名稱	型號及規格	單位	數量		品牌	備注
清潔	Φ6mm	支		1

4.3臺車輸送機構

由輸送臺車、滾輪、傳動機構等組成。

輸送臺車可在軌道上往返行走。采用齒輪減速電機驅動，通過鏈傳動帶動臺車行走，運行速度為5m/min。臺車進、出終端設計有極限限位開關；臺車裝有緊急制動剎車。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
減速電機	0.75KW	臺	1	CPG
輸送臺車	速度為5m/min	套	1

4.4轉盤轉動和起吊機構

由傳動機構、懸臂吊、轉盤等組成。

采用齒輪減速電機驅動，通過鏈傳動帶動放置于轉盤上的產品轉動。轉速結合工件的噴砂工藝特性設計為1-12 r/min，轉動速度可根據產品的外形與加工工藝可變頻調節。

轉盤直徑為φ1250mm,采用優質鋼板制成，下部配有支撐筋板。轉盤及支撐臂采用激光鐳射成型，整體焊接后強度及平穩性好。可承載500KG 的工件，同時可承受天車放置工件時瞬間的沖擊力。轉盤表面安裝有耐磨膠板，可承受噴砂過程中砂粒帶來的沖擊，表面設計有卸砂孔。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
轉盤	φ1250mm	臺	1		整體激光成型表面安裝耐磨膠板
減速電機	0.75KW	臺	1		轉速1-12 r/min可調
轉盤進出電機	0.75KW	臺	1		渦輪減速機

4.5工件起吊機構

用于工件裝卸。

4.6砂材循環回收系統

磨料回收循環系統為全氣力回收結構方式。

由高壓風機、旋風分離器、磨料分選機組成。

4.6.1磨料分選機

采用的旋風式砂塵分離器。該機構能有效地分離小的不合格的砂材和灰塵，而且還能保證充分有效的利用合格的砂材。

4.6.2儲砂箱

儲砂箱用于收集砂材。采用3mm鋼板接制成，

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
儲砂箱	0.3m3	臺	1		容積0.3m3

4.7通風和除塵系統

噴砂機通風空氣采用頂部送風，側部抽風的方式，除塵系統采用二級除塵：級為旋風除塵，使其能過濾70%的大顆粒粉塵，第二級除塵采用濾筒除塵，經初級凈化的氣體進入濾筒式除塵器主體，含塵氣體經濾筒過濾后經凈氣室排出，氣體排放達到國家標準(GB 16297-1996)。

4.7.1旋風除塵器

旋風除塵器是利用離心力將含塵空氣中的粉塵顆粒分離出來。旋風除塵器可以用作高效除塵器的前級分離裝置，將空氣中的大顆粒粉塵分離出來。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
旋風除塵器		臺	1		預處理裝置,過濾效率70%

4.7.2濾筒式除塵器

濾筒式除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、噴吹清灰系統、控制系統組成。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
濾筒式除塵器		臺	1		過濾面積63m2
除塵濾筒		支	6		材質為聚脂長纖維工業濾布,過濾精度10um
脈沖控制儀	6位	臺	1		采用微電腦自動控制定時脈沖噴吹清灰

4.7.3除塵風機及降噪裝置

噴砂機通風除塵系統中使用的風機為離心風機，這是因為通風除塵系統中必須要用到空氣凈化裝置，系統阻力大。離心風機與除塵裝置一體化設計。

由于風機的機械振動和高速氣流的存在，離心風機的運行噪聲比較大，因此在風機出口設計有消音器。

名稱

型號及規格

單位

數量

品牌

備注

除塵風機

5.5KW

臺

流量4012-7419m3/h

全壓2014-1320Pa

4.8 電氣控制系統

4.8.1照明

噴砂機的照明是保證噴砂清理質量的必要條件。

防爆金屬鹵化物燈是噴砂機照明常用的燈具，照明燈的布置是根據工件特征及噴砂的特殊性而設計于室體頂部，共安裝2盞照明燈組，照明度大于700Lux，能保持噴砂房內視眼清晰，保證噴砂效率及噴砂質量。

由于砂材的沖擊和反彈容易將照明燈的外罩霧化，因此在外罩的前面安裝有聚苯乙烯防護膜。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
金屬鹵化物燈	150W	盞	2		照明度大于700Lux

4.8.2電氣控制

設備的電氣控制系統包括全部電氣控制中的控制箱等。共設計一個總控制柜，控制系統采用PLC及人機界面集中控制。

名稱	型號及規格	單位	數量	品牌	備注
電控柜		臺	1	正泰
PLC		臺	1	臺達
觸摸屏		臺	1	臺達
空氣保護開關		若干		正泰
繼電器				正泰
交流接觸器				正泰
按鈕開關				正泰

5.設備主要外購零部件明細表

名稱	型號及規格		單位	數量	品牌	備注
噴砂系統
噴槍移動伺服電機	1KW		臺	1	臺達
臺車轉動機構
減速電機	0.75KW	臺		1	CPG
轉盤進出機構
蝸桿螺桿			臺	1	CPG
砂料循環通風和除塵系統
脈沖控制儀	6位		臺	1	QIEHE
除塵風機	4KW		臺	1	POPULA
除塵風機	4KW		臺	1	POPULA
電氣控制系統
PLC			臺	1	臺達
觸摸屏			臺	1	臺達
空氣保護開關			若干		正泰
繼電器					正泰
交流接觸器					正泰
按鈕開關					正泰

6.設備易損件明細表（以設備最終設計為準）

序號	名稱	規格型號	材料	單位	數量	安裝部位	備注
噴砂室體
1	臺車艙門密封條		橡膠	米	6	輸送臺車艙門
2	門密封條		橡膠	米	5	門
3	維護門密封條	40×10	橡膠	米	5	維護門
4	伸手布套	Φ200×550	無紡布	雙	1	維護門
5	噴砂手套	Φ150×600	橡膠	雙	1	維護門
6	觀察玻璃	540×260×5	玻璃	塊	1	維護門
7	艙體防護膠板	3mm	耐磨橡膠	m2	20	艙體
噴砂系統
7	噴嘴		碳化硼	支	10	噴砂系統
8	噴砂軟管		耐磨橡膠	米	10	噴砂系統
9	砂管接頭		Q235	件	10	噴砂系統
除塵系統
1	旋風除塵器泄灰斗	Φ200/Φ75	Q235	件	1	旋風除塵器
2	旋風除塵器連接軟管	Φ75	聚胺脂	米	0.5	旋風除塵器
3	除塵器連接軟管	Φ200	三防布	米	0.2	濾筒除塵器
4	除塵濾筒	EG-C3266	聚脂工業濾布	支	10	濾筒除塵器
電控系統
1	照明燈防護玻璃	540×180×6	白玻璃	塊	2	照明燈

7.設備安裝及其他說明

7.1設備能源要求

7.1.1設備總功率

項目	數量	單位	單臺功率 (KW)	總功率 (KW)	備注
臺車輸送電機	1	臺	0.75	0.75
轉盤轉動電機	1	臺	0.75	0.75
轉盤進出電機	1	臺	0.75	0.75
噴槍移動及擺動電機	2	臺	1	2
磨料分選電機	1	臺	5.5	5.5
除塵風機	1	臺	4	4
照明燈	2	盞	0.15	0.3
控制回路	1	套	0.4	0.4
起吊電機	1	臺	0.75	0.75
合計				11.50
電源要求：采用三相380V、50Hz的交流電。設備也可接入不同的電源，但訂購設備時需要確認與上面標準電源的不同之處。

7.1.2設備耗氣總量

消耗部件	數量	單套消耗量（m3/min）	總消耗量（m3/min）	備注
噴砂槍	8	1.5	12	噴砂壓力為0.6MPa時
清潔	1	1.0	1.0	噴砂后再使用
脈沖濾筒式除塵器	1	0.5	0.5
氣動控制系統	1	0.5	0.5
管道損失	1	0.08	0.08
合計			15
氣源：配備壓力不小于0.55MPa的潔凈的壓縮空氣，流量不小于15.0m3/min。推薦采用流量為9.0m3/min的空氣壓縮機（考慮到噴嘴在使用過程中磨損）。

7.1.3對現場條件的要求

工程范圍			用戶	廠家	備注
1	電力	車間變配電室到設備總控制電柜	▲
1	電力	設備總控制電柜到設備各系統用電點		▲
2	壓縮空氣	空壓站到設備及配套系統的總進氣口的管線，并安裝控制閥門	▲		閥門位置滿足供方要求
2	壓縮空氣	設備用氣點及設備內部用氣的管線及閥門		▲
3	排氣	設備到任意排放點或收集點的連接管道	▲		規格及長度需滿足供方要求
4	廠房及綜合	設備基礎條件圖		▲	合同簽訂后一周內提供
		車間地面、設備基礎包括預埋件和預埋管線	▲
		設備周邊的防護鋼格柵、防護板、護欄及支架	▲
		墻體及房內開洞、防水等土建工程	▲
		廠內消防設施	▲
		廠房的通風設施	▲
5	其它	卸貨及設備初步定位所需的起重工具	▲
		安裝調試所需的起重工具	▲
		安裝調試所需的磨料	▲		具體數量請咨詢賣方技術部
		安裝調試所需的電、氣能源以及試樣工件	▲
		現場所需的照明、滅火器	▲
注：“▲"表示責任方