電鍍作為一個(gè)基礎(chǔ)制造行業(yè)，已經(jīng)在我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有越來越大的比重。在電鍍生產(chǎn)過程中，清洗工段會(huì)產(chǎn)生大量酸堿廢水，其中含有大量金屬元素。目前處理電鍍廢水主要采用化學(xué)沉淀法，會(huì)產(chǎn)生許多的沉淀物，這些沉淀物質(zhì)就是鍍污泥。電鍍污泥含有Cu、Ni、Cr、Zn等多種重金屬，是一種復(fù)雜的固液混合物。電鍍污泥中重金屬含量遠(yuǎn)超國家環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，被列為危險(xiǎn)廢物。現(xiàn)階段的處置方法主要包括填埋、固化穩(wěn)定與資源化。其中填埋法不僅占用土地，而且會(huì)對(duì)地下水產(chǎn)生一定的影響；固化穩(wěn)定法雖然處理效率高、操作簡單，但不符合固體廢物處置的3R原則(即Reduce──減量，Reuse──復(fù)用，Recycle──再生)；資源化法是以電鍍污泥作為原料或輔料生產(chǎn)建筑材料、陶瓷材料，這樣不僅降低了電鍍污泥對(duì)環(huán)境的危害，更可節(jié)約資源。常用的資源化法是利用電鍍污泥制磚，該方法將污泥中的有機(jī)物、病菌及其他有害物質(zhì)分解，同時(shí)利用SiO2提供的晶格網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將絕大部分重金屬固定在磚塊中，安全性較高。

　　泰達(dá)可以根據(jù)業(yè)主的資源化技術(shù)路線，可以針對(duì)性的設(shè)計(jì)烘干方案，比如，以摻混制磚為目的的資源化技術(shù)路線，我們配套微烘干設(shè)備，將含水率85%左右的污泥微烘干至45%即可。又比如，以填埋為目的的工藝路線，可選擇泰達(dá)的電鍍污泥烘干機(jī)，將含水率降低至30%以下，再進(jìn)行安全填埋。在電鍍污泥干燥減量方面，中聯(lián)泰達(dá)®推薦您以下幾種經(jīng)過多年優(yōu)化備受好評(píng)的干燥技術(shù)和設(shè)備：低溫帶式干燥系統(tǒng)、余熱低溫轉(zhuǎn)筒干燥系統(tǒng)、蒸汽回轉(zhuǎn)滾筒干燥系統(tǒng)、轉(zhuǎn)筒污泥烘干系統(tǒng)、風(fēng)掃旋翼式干燥系統(tǒng)。以上烘干機(jī)及對(duì)應(yīng)技術(shù)您可點(diǎn)擊下文“推薦工藝”了解詳情。也可以直接致電我們獲取報(bào)價(jià)和技術(shù)支持。

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