紙工業是現代社會的一個環節,然而造紙工業造成大量的污染,造紙工業造成的大量廢水或者污泥。隨著紙張需求量的增長和產業規模的擴大,我國的造紙行業的環境污染日益嚴重。現如今,科技發展日新月異,政府對環境的治理和保護的力度日漸增強,規定造紙廠的廢水在產生之后,必須運用化學等技術手段清理,達到安全標準之后方可排放。然而,處理廢水同樣能夠產生新的污染,即造紙污泥。
造紙污泥屬于生物固體廢棄物,它既含有大量的纖維素類有機質和氮、磷、鉀等植物養分,又含有微量重金屬和病原菌。按照國家目前的政策規定,造紙污泥需要由有資質的企業來統一回收處理。通過使用造紙污泥烘干機對污泥進行烘干處理,可以大為減少重量,大大減輕污泥的回收處理費用。實際上造紙污泥并非一無是處,其有機物含量甚至高達50%。它主要包含高分子有機物,如纖維素、半纖維素、木質素,以及填充劑和凝結劑,但不包含重金屬,是一種生物質資源;但是其處理難度很大,無論用什么方法都容易對環境產生二次污染,所以在處理造紙污泥時,應該更注重于對污泥的資源化利用,類似于制作板材、堆肥等,由此可以減少焚燒和土壤掩埋等方式所造成的環境污染,還可以對造紙污泥的剩余價值進行充分合理的利用,從而節約資源。
根據中聯泰達®多年的經驗,造紙污泥產生的來源環節不同而且多樣,因此類型并不單一,大致有生物污泥、堿回收污泥以及脫墨污泥。其中,生物污泥的成分多為細纖維等;堿回收污泥的主要成分為沉淀碳酸鈣;脫墨污泥主要含有纖維素和原始紙張中的填料和涂料,以及一些短纖維、粗渣和大部分油墨粒子,主要由無機物和有機物組成。無機物主要來自紙張中的填料和涂料以及大多數油墨顆粒,其主要成分為白土、碳酸鈣以及。有機物的成分較為復雜,有細纖維、短纖維等。另外,脫墨廠在對廢棄紙漿的處理過程中能夠產生大量的干油墨污泥或者濕油墨污泥。
目前,主要的處理方式是烘干后資源化利用。然后進行資源化處置,常見的資源化途徑是①利用污泥回用造紙和紙板造紙;②利用污泥制作建筑材料;③利用污泥制作吸附劑造紙污泥在受熱后會分解產生生物炭;④利用污泥焚燒發電;⑤利用造紙污泥堆肥。泰達根據以上的資源化途徑,可以針對性的設計造紙污泥烘干方案,也可提供整條深度處理的技術及設備制造支持服務。
在造紙污泥干燥減量方面,中聯泰達®推薦您以下幾種經過多年優化備受好評的干燥技術和設備:低溫帶式干燥系統、余熱低溫轉筒干燥系統、蒸汽回轉滾筒干燥系統、轉筒污泥烘干系統、風掃旋翼式干燥系統。以上烘干機及對應技術您可點擊下文“推薦工藝”了解詳情。也可以直接致電我們獲取報價和技術支持。
技術優勢
* 三新優勢。和高校和科研單位達成長期合作關系,提供新技術新思路新方向。
* 三專優勢。專業生產制造和研發干燥設備,聯合專業檢測機構,合作有專業的研究設計院。可以提供從項目規劃、藍圖設計到成品檢測、環境評價、實驗室建設的全流程服務。
* 三深優勢。產品線縱深廣,覆蓋各個環節;工藝細節經過多個案例和項目深度優化;設備設計經過多年精雕細琢深度優化。
* 三大優勢。泰達建設有大型標準化機械制造基地,合作有多個大學和專業機構,泰達擁有多條大型的自動化制造裝備線。
* 三化優勢。可以實現對紙廠污泥進行減量化、穩定化、無害化和資源化的可做肥料,燃料,焚燒,建筑材料,生物燃料,填埋場覆土,土地利用等。
* 三低優勢。運行安全,無爆炸隱患,無需沖氮運行,污泥干化過程中氧氣含量粉塵濃度含量低, 物料溫度低,污泥成品含水率低(可調10-40%),滿足各類型工藝要求。
推薦工藝
技術參數
| 規格型號 | 工作原理 | 工作溫度 ℃ | 熱源種類 | 占地面積 | 品牌 | 產量 t/h |
| MED | 熱風轉筒烘干機 | 200-750 | 電、燃氣、燃油、煤、生物質顆粒 | 適中 | Taeda | 0.5-50 |
| WWD | 循環熱風網帶式干燥機 | 60-300 | 電、蒸汽、導熱油、熱水、廢氣、熱泵、燃料 | 極大 | Zonelion | 0.05-5 |
| OSC | 氣流流化床干燥機 | 120-750 | 電、燃氣、燃油、煤、生物質顆粒 | 極小 | 中聯泰達 | 0.1-10 |
| GD | 蒸汽列管回轉滾筒干燥機 | 100-170 | 蒸汽、導熱油、熱水 | 較大 | Taeda | 0.1-8 |
| WRC | 低溫大風量轉筒干燥機 | 45-750 | 煙道氣、廢氣、蒸汽換熱 | 較大 | Zonelion | 0.1-20 |











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