轉輪吸附+CO催化裝置工藝流程及說明

    廢氣經過過濾后，部分廢氣（濃縮比1：12）入轉輪的冷卻區域，將脫附后的高溫沸石轉輪冷卻，冷卻廢氣溫度提高到120℃左右。

    冷卻后的廢氣溫度約120℃左右，再通過燃氣加熱使溫度達到～200℃左右進入轉輪的脫附區域，沸石中的有機物受到熱空氣影響后從沸石中揮發出來。

    脫附廢氣高溫凈化系統

    沸石轉輪脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣進入CO廢氣焚燒爐氧化，并釋放出大量能量，有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃， CO正常使用時，需要很少量的天然氣，如果脫附廢氣濃度達到1500-2000mg/m3就不需要天然氣加熱，做到真正的節能、環保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。

    1、廢氣預處理：干式過濾器

    廢氣中含有的粉塵及粘性物質必須在進入濃縮轉輪前去除，否則會對吸附介質造成堵塞。預處理設備過濾箱采用干式多級過濾器，干式多級過濾器由板式過濾段、初效（G4）、中效(F6)、高效(F9)過濾四級過濾材料組成。
    

    2、分子篩濃縮轉輪

    沸石轉輪（也叫分子篩）吸附濃縮裝置采用日本優質產品，吸附材質為沸石，沸石結構類似于晶體狀，分子像搭架子似地連在一起，中間形成很多空腔，這便形成了很多具有很強吸附能力的微縮孔，對有機物分子的吸附能力遠超過其他類型的吸附劑（吸附效率≥90％）。

    分子篩轉輪分為吸附區域、冷卻區域和再生區域，分子篩轉輪緩慢旋轉，以保證整個吸附、脫附為一個連續的過程。當待處理的廢氣通過轉輪的吸附區域時，其中的有機物成分被轉輪中的微縮孔所吸附固定，轉輪逐漸趨向飽和，廢氣被吸附凈化排空。同時，在再生區域，高溫空氣穿過吸附飽和的轉輪，使轉輪中已吸附的廢氣達到自身沸點被脫附出來并由高溫空氣帶走。冷卻區域：當轉輪從再生區域轉到冷卻區域時，將會分配少量的常溫廢氣對再生區域進行降溫，從而恢復了轉輪的吸附能力。
    

    沸石轉輪在工作時，吸附與脫附過程一直處于連續進行，脫附出來的廢氣濃度波動小，避免了固定式吸附床在脫附時所形成的濃度波動，利于控制整個系統的穩定、安全 運行，且可保證后續處理單元輸出熱量的穩定性。

    3、轉輪吸附+CO催化裝置廢氣凈化產品概述：

    該產品采用了IEC—439國際標準生產。該產品以優良的性能、可靠的質量，理想的處理效率，獲得了眾多的殊榮，深受新老用戶的。

    轉輪吸附+CO催化裝置廢氣凈化產品原理說明：

    有機廢氣催化凈化裝置，是利用催化劑中間載體，使廢氣在較低的溫度下氧化分解成無公害的CO2和H2O并釋放出熱量。其反應方程式為：
    

    廢氣源經阻火除塵器過濾后，進入熱交換裝置和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到次提升，之后廢氣源進入預熱室，進行第二次的溫度提升，再進入級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，經溫度檢測系統自動檢測，將氣體溫度控制在催化反應的溫度，進入催化反應室，有機氣體得到分解，同時釋放出大量的能量，凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給廢氣源進行預熱，降溫后氣體由引風機排空。