廢氣工藝流程（催化燃燒法）

    活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工藝流程為：預處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由 2 個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器 A， 當活性炭吸附器 A 接近飽和 時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器 B（活性炭吸附器 A 停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器 A 進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm 以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被成為 CO2 與 H2O 排出。

    完成解吸脫附以后活性炭吸附器 A 進入待用狀態，待活性炭吸附器 B 接近飽和時， 系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器 B 進行解吸脫附，如此循環工作。
    

    當有機廢氣的濃度達到 2000ppm 以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的 1/10（1000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。

    單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要 2-3 小時。

    吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。設備的技術性能與特點

    ●本裝置凈化效率高，沒有二次污染。凈化效率經中國環境科學研究院大氣環境研究所檢測，其結果為：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭氣>92%。

    ●本裝置的活性炭吸附器為多層設計，氣流分布均勻、穩定，吸附性能好；采用蜂窩狀活性炭，空塔風速為 0.65-0.8m/s 時，實測阻力小于 50mmAq，床層具有的動力學性能，適合在大風量下使用。

    ●催化燃燒器裝填的催化劑，具有阻力小，活性高，穩定性好的特點，當有機廢氣（如甲苯）濃度達到 2000ppm 時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩定。

    ●利用余熱，節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質， 而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為直接催化燃燒法的 1/10 左右，活性炭吸附的 1/5。

    ●本系統自動化程度高，運行操作方便。系統采用 PLC 控制，所有閥門均為氣動控制閥。當一套活性炭吸附器接近飽和時，由氣動閥自動切換到另一套設備，并自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風機，實現整個設備的自動化。

    ●催化燃燒加熱部分為自動，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。

    ●活性炭吸附器的脫附過程為自動程序控制。

    工藝流程簡圖

    本廢氣催化燃燒裝置主要用于化工、橡膠、噴漆、涂料、塑料、漆包線、電機、儀表、印刷油墨、烘道、汽車等行業有機廢氣凈化處理。