由于雙螺桿擠壓機的投資大，除生產(chǎn)某些特種飼料外較少使用。目前，在飼料行業(yè)應用zui廣泛的是單螺桿擠壓機，具有投資少、操作簡單的優(yōu)點根據(jù)在膨化過程中是否向物料中加水，擠壓機又可分為干法膨化機和濕法膨化機。喂料筒內(nèi)豎直設有喂料傳動軸，喂料傳動軸上部穿出喂料筒連接有喂料驅(qū)動裝置，喂料傳動軸上設有螺旋喂料葉片，螺旋喂料葉片位于送料螺桿下方。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過真空泵吸取喂料裝置內(nèi)的空氣，減少物料與外界環(huán)境接觸的幾率，避免受潮.因此,本文綜述了飼料加T過程中粉狀料熟化丨:藝和顆粒狀料加I.T.藝對家禽伺料營養(yǎng)價值的影響,旨在指導家禽飼料生產(chǎn)過程中合理選擇飼料加I:I.藝。粉狀飼料熟化工藝熟化.藝主要包拈熟化調(diào)質(zhì)(水、熱處理)、保溫均質(zhì)、干燥、冷卻、混合(添加微W組分)等I.序冃前粉狀飼料熟化丨:藝主要分為原料擠甩膨化(膨脹)的粉狀熟化T.藝、高水分熟化混合機的粉狀熟化I:藝、調(diào)質(zhì)均質(zhì)的粉狀熟化

調(diào)質(zhì)常見的方法是直接通入蒸汽進行水熱處理。制粒是粉狀配合飼料在顆粒機的機械擠壓力作用下成為顆粒料的過程。膨化是將物料加溫、加壓處理,并擠出模孔或突然噴出壓力容器,使之驟然降壓而實現(xiàn)體積膨大的工藝操作。擠壓膨化過程中的高溫度可達130～160℃,壓力可達4MPa,物料在高溫段的時間為5～10s(吳運生等,2003)。針對制粒和膨化過程對飼料營養(yǎng)成分的影響作一介紹。

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一、寵物食品生產(chǎn)線工藝流程：
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→冷卻→篩選→包裝
二、寵物食品生產(chǎn)線設備配置：
拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調(diào)味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機

單螺桿從喂料端到出料端，螺根逐漸加粗，固定螺距的螺片逐漸變淺，使機內(nèi)物料容量逐漸減少。同時在螺桿中間安裝一些直徑不等的剪切鎖以減緩物料流量而加強熟化。雙螺桿擠壓機的雙螺桿互相平行，有4種形式：非嚙合同向旋轉(zhuǎn)、非嚙合相對旋轉(zhuǎn)、嚙合同向旋轉(zhuǎn)和嚙合相對旋轉(zhuǎn)。過程中所伴隨的一系列物理、化學變化會影響到飼料中各荇養(yǎng)組分的加.利用率和動物的生產(chǎn)性能1 目前市場t的粉狀飼料基本h都屬于生粉料,僅僅是采用粉碎、配料、混合這幾道T序,未經(jīng)過熟化滅菌工藝處理,存在很多問題:如飼料中含菌率高,影響飼養(yǎng);混合均勻度差;消化吸收率低,僅為約60%?85%|4|;飼料中微量組分或藥物不勻;蛋雞質(zhì)M差異大,死淘率高,達20%以上;產(chǎn)蛋量低,料蛋比偏高;雞蛋性差.破損率高等一種雙螺桿擠出機，包括雙螺桿擠出筒，雙螺桿擠出筒上設有進料口，其特征在于：進料口上部連通有喂料裝置，喂料裝置包括喂料筒，喂料筒上部分別連通有送料裝置和真空泵；送料裝置包括送料筒，送料筒內(nèi)設有送料螺桿，送料螺桿一端穿出送料筒并伸入喂料筒內(nèi)，送料螺桿另一端穿出送料筒連接有送料驅(qū)動裝置；用不同大小粒徑的玉米和小麥料飼喂肉用仔雞，在束制粒情況下，中粉碎料和粗粉碎料的增重優(yōu)于細粉碎料，料肉比以中粉組較佳。制粒以后也以中粉組效果好。這說明飼料顆粒太細可能不能保證營養(yǎng)物質(zhì)的全部攝人或營養(yǎng)物質(zhì)的利用率下降。

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三、寵物食品生產(chǎn)線工藝組成：
1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。
3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。
4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質(zhì)期。
7、調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。
8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。
10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。
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膨化機的工作參數(shù)擠壓機系統(tǒng)分析模型把影響擠壓機加工參數(shù)分為過程參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)和目標參數(shù)。過程參數(shù)(X)就是擠壓機操作過程中加工物料的特性參數(shù)和擠壓機的特性參數(shù),如:物料的成分、進料速率、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等。系統(tǒng)參數(shù)(Y)直接受過程參數(shù)的影響和控制,對于不同的過程參數(shù),系統(tǒng)參數(shù)隨之而改變,可以用Y=f(X)來表示。而目標參數(shù)(Z)可以用系統(tǒng)參數(shù)來表示成Z=g(Y),系統(tǒng)參數(shù)直接影響和控制著目標參數(shù)。

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本新型能夠在不增加雙螺桿擠出機螺桿長度情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)高度充料的加料與輸送，使加料系統(tǒng)變得更簡單，加料計量更穩(wěn)定，從而能夠有效提高雙螺桿擠出機加料、輸送的穩(wěn)定性。現(xiàn)有擠壓膨化的技術(shù)工藝中，物料首先通過喂料器輸送至調(diào)質(zhì)器。雙螺旋強制擠出喂料機具有對低密度松散物料強制擠壓喂料的作用，可以適用于化工、礦產(chǎn)、染料、等行業(yè)中的物料的輸送。它克服了單螺桿擠出機的主要靠摩擦輸送、表面更新小、停留時間長、熱固性粉料單螺桿不適應、抱桿等問題。具有強制輸送、停留時間短、排氣性好、混合均勻、功率低、性能好、適應性廣、結(jié)構(gòu)簡單、易造好修、造價較低等優(yōu)點.