一、發電機廢氣治理工程概述:　　
       該發電機尾氣處理設備用水是由水泵循環供應，水池中加入適量脫硫劑，可有效去除煙氣中的SO2氣體，SO2含量低于100mg/m3。我廠發電機尾氣處理設備本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，使用壽命長達10年以上。我廠除塵器具有除塵效率高、壽命長、易維修、占地面積小等特點，已被廣泛應用到鑄造車間沖天爐、退火窯、鍋爐等工業爐窯的高溫脫硫除塵，發電機尾氣治理以及車間的集中除塵，是當今理想的環保設備。

二、發電機廢氣治理工程工藝流程：

      吸氣→換熱→高效旋風除塵器 加料口封閉 風冷：排氣溫度低于300℃時采用，冷風沖天爐可借此改造成熱風爐。 水冷：排氣溫度高于300℃時采用，冷卻水循環利用。 一級除塵，可去除總塵量的80％以上，減少二級除塵器產生的泥漿量。 綜合濕法除塵器→脫水→引風機→水膜除塵器→煙囪廢氣處理酸霧處理全套設備包括：SH-2000噴淋凈化塔、風機、SH-1000廢氣回收裝置、風管、閥門、鋼平臺、扶梯等。本公司工程師將根據客戶需要度身定做經濟高效的全套廢氣處理設備。

三、發電機廢氣治理工程-設備運行時的工藝流程：

      水幕處理有機廢氣----化裝置-----風機---凈化后廢氣達標高空排放 預期達到的處理效果： 假設排放濃度為1000 m3/h～2000 m3/h，經處理的有機溶劑排放濃度為2.5 m3/h（0.661kg/h），遠低于廣東排放標準（15米排氣筒高度，苯為17 mg/m3；**mg/m3；二**為90mg/m3）。發電機尾氣治理設備選型,是根據廢氣的性質、處理量和處理的要求來確定的。確保廢氣污染物的排放，建立無害型清潔生產工藝是我們的目標。為此，在選擇治理設備應做到優化組合，構成一個效率高，費用省，能耗低的處理工藝流程。廢氣處理設備的工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉華為無害物質，以達到凈化氣體的目的。它屬于微分接觸逆流蔚藍色，塔**的填料是氣液雨相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積。對氣液流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理的廢氣主要媒體，它的性質和濃度是根據不同廢氣的性質來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。廢氣由風管吸入，自下而上穿過填料層；循環吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進入循環水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接抽，上升氣流中的流質的濃度越來越低，到塔頂時運到排放要求。

四、發電機廢氣治理工程-治理設備系統設計流程：

      根據客戶需求，了解其廢氣排放的濃度、氣體性質等基本資料。經我公司*設計人員整體規劃，完成 整套凈化裝置的規劃設計。 規劃設計包括；選擇塔體、風管的材質，設計風量、風壓幾及尋耗，選擇配套風機、防腐循環水泵，選取廢氣凈化塔之型號。

經過以上設計規劃，符合客戶需求以及氣體排放標準，具體使用方法請與您的銷售客服代表聯系，以便獲取詳細資料。依靠公司自身高素質人才，充分利用全國各地的信息優勢、網絡優勢、人才優勢、價格優勢、服務優勢來為企業客戶提供的、綜合的、個性化的設計理念和優質工程質量及貼心售后服務，***終達到滿足企業用戶降低環保的投資成本和減少環保系統運行成本的需求。
五．發電機廢氣治理工程-操作步驟
（一）.運行前的準備
1、檢查尾氣管路開通情況，保證暢通；
2、開啟加藥系統，并按要求配制好*藥劑，加入池中攪拌均勻，并調整好循環池內PH值。
（二）.操作步驟
1、開啟循環水泵，對除塵脫硫裝置進行堿液噴淋；
2、定期觀察循環水池的PH值，及時補充堿液保證PH值在10-12，使其具有較強的堿性；
3、定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月），排除濕塵及雜質；
4、停止運行時，依次關閉循環水泵、加藥系統、閥門、旁通。
六、檢修
1、當發現安裝在電箱內的漏電開關跳閘后，可繼續合上該漏電開關恢復送電。若漏電開關跳閘頻繁，則應在拉下漏電開關的情況下，用500V的兆歐表對各臺水泵及其線路進行絕緣檢查；
2、當要對水泵進行檢查時，必須在拉下總開關后，才能拆卸線路；
3、各水泵的維修，電氣元件的使用請參閱其使用說明書。
七、維護保養
1、每月定期一次對水泵及其線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常；
2、每年定期一次對于水泵進行維護保養：拆機——檢查各易損件，發現損壞應及時更換，電機軸承一年應更換一次；
3、每年對水泵進行保養維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。定期對設備進行防腐保養。