一．風冷發(fā)電機尾氣凈化設備工藝簡介：
發(fā)電機在使用過程中有少量尾氣排出，此尾氣若直接排放對周圍環(huán)境會產生一定的污染，根據(jù)環(huán)保要求，也為了進一步提高廠區(qū)和周邊環(huán)境質量，廠方特委托我司對該發(fā)電機尾氣進行治理，現(xiàn)建成發(fā)電機尾氣處理設施一套。經該系統(tǒng)治理后，所排放尾氣能達標排放。
風冷發(fā)電機尾氣凈化設備本尾氣處理工藝流程如下：
燃油尾氣中的SO2和NOX等屬于酸性氣體，柴油在不燃燒過程中產生含氮氧化物、一氧化碳、顆粒物、硫化物及黑度的尾氣，該系統(tǒng)采用雙堿法對發(fā)電機尾氣進行治理，以新型濕式除塵脫硫裝置為主體的工藝對該尾氣進行治理，其工作原理為：發(fā)電機燃燒產生的尾氣，在發(fā)電機負壓條件下進入除塵脫硫裝置，經過濕式除塵脫硫裝置中的多級噴淋的混流作用，尾氣跟塔體噴淋下來的吸收液充分接觸，二氧化硫、氮氧化物等污染物被吸收液吸收，而煙塵與粉塵在離心力的作用下甩向塔壁，并被塔體內壁的水膜粘附，然后隨吸收液流入沉淀池，定期清理。凈化后的氣體經氣水分離器進行氣液分離后由煙囪高空排入大氣。
二．風冷發(fā)電機尾氣凈化設備操作步驟：
（一）.運行前的準備
1、檢查尾氣管路開通情況，保證暢通；
2、開啟加藥系統(tǒng)，并按要求配制好*藥劑，加入池中攪拌均勻，并調整好循環(huán)池內PH值。
（二）.操作步驟
1、開啟循環(huán)水泵，對除塵脫硫裝置進行堿液噴淋；
2、定期觀察循環(huán)水池的PH值，及時補充堿液保證PH值在10-12，使其具有較強的堿性；
3、定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月），排除濕塵及雜質；
4、停止運行時，依次關閉循環(huán)水泵、加藥系統(tǒng)、閥門、旁通。
三、風冷發(fā)電機尾氣凈化設備設備檢修：
1、當發(fā)現(xiàn)安裝在電箱內的漏電開關跳閘后，可繼續(xù)合上該漏電開關恢復送電。若漏電開關跳閘頻繁，則應在拉下漏電開關的情況下，用500V的兆歐表對各臺水泵及其線路進行絕緣檢查；
2、當要對水泵進行檢查時，必須在拉下總開關后，才能拆卸線路；
3、各水泵的維修，電氣元件的使用請參閱其使用說明書。
四、維護保養(yǎng)
1、每月定期一次對水泵及其線路進行絕緣電阻檢查，
方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常；
2、每年定期一次對于水泵進行維護保養(yǎng)：拆機——檢查各易損件，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，電機軸承一年應更換一次；
3、每年對水泵進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。定期對設備進行防腐保養(yǎng)。
五、注意事項：
禁止只開發(fā)電機而不加堿進行噴淋。
六、風冷發(fā)電機尾氣凈化設備設備操作；
發(fā)電機在使用過程中都會有一定量的尾氣排出，這些尾氣含有有害物質對環(huán)境產生一定的污染，為了進一步提高廠區(qū)和周邊環(huán)境質量，治理發(fā)電機尾氣勢在必行。治理發(fā)電機尾氣目前常規(guī)做法是采用旋流板水洗噴淋法，采用旋流板式噴淋塔，氣體在塔內由下向上高速運動，與自上向下噴出的洗滌液相接觸，由于塔內設置了多層旋流板，它能增加氣液接觸面積和接觸時間，使尾氣與水在塔內和板面上充分接觸。尾氣中的污染物質炭黑在與噴淋水接觸過程中，被水充分吸附，得以凈化；尾氣中NOx、SO2等氣態(tài)污染物通過在噴淋水中加入一定比例的堿使噴淋水呈堿性，在噴淋過程中，水與尾氣接觸時，發(fā)生化學反應，使NOx、SO2等氣態(tài)污染物得到中和達到良好的處理效果。在整個尾氣凈化過程中設備無需清洗，所用的噴淋水可循環(huán)使用，可實現(xiàn)自動控制，操作簡便。
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