熱回流提取濃縮機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統先提取后濃縮的工藝，可同一時間進行提取、濃縮。
一、熱回流提取濃縮機組用途：
熱回流提取濃縮機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統先提取后濃縮的工藝，可同一時間進行提取、濃縮。
熱回流提取濃縮機組可整機組套，實現負壓、常壓、正壓等多種提取要求，采用水、乙醇、甲醇、丙醇等提取和有機溶劑的回收與濃縮。
二、熱回流提取濃縮機組工作原理：
將配制好的 藥材投入提取罐內，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續從提取罐底部經過濾網粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內產生的二次蒸汽，經冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內。所有由溶劑產生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經提取-濃縮（回收）大循環經返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。
三、熱回流提取濃縮機組性能特點：
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又 重金屬及 的滲入，符合GMP要求。
參數/型號 | RTN-500 | RTN-1000 | RTN-2000 | RTN-3000 | RTN-5000 | RTN-6000 |
提取罐容積(L) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 |
夾套工作壓力(Mpa) | 0.25 | |||||
內膽工作壓力(Mpa) | 常壓 | |||||
膽效外循環 | 150 | 300 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 |
蒸汽用量(KG/H) | 225 | 445 | 1055 | 1440 | 2220 | 2885 |
冷卻水量(T/H) | 8 | 15 | 35.5 | 45.5 | 69 | 90 |
排渣門直徑(mm) | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
注：本參數僅作為參考，實際參數以圖紙為準 | ||||||
1、產品使用說明書 2，產品質量合格證書 3、壓力表 4、 閥 5、閘閥蒸汽進口 6、溫度計、7、設備圖紙(CAD)、安裝圖
1、所有設備質保期一年，自驗收合格日起開始計算。
2、工程安裝維修：自設備交付日起，我們提供技術支持（包括技術咨詢及技術人員的支持）。一旦接到設備故障電話，快速響應，30分鐘內確定解決方案并回復客戶，在交通條件允許的情況下，安排售后工程服務人員以 短時間（一般不超過24小時）趕到用戶生產現場，即刻進行維修。對設備出現的一般問題，在2個日歷日內解決，較大問題解決時間不超過5個日歷日。
3、質保期內，我們對設備實行三包：根據質量問題的嚴重程度進行包修、包換、包退。質保期內正常操作情況下造成的質量問題，全部維修費用（差旅費、人工費、配件費等）由我們承擔。人為操作不當造成的質量問題，我們僅收取配件費用。
4、質保期后，我們提供有償維修服務（僅收取差旅費和配件費），零配件和易損件保證以 優惠的價格優先供應。
如客戶出現質量問題，請填寫質量反饋單（見附件），我們會及時和您取得聯系。詳細產品報修期限及細則，請以每臺產品保修卡為準。
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