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一、用途
本設備是我公司在普通熱回流提取濃縮機組的基礎上開發出來的一種新型機組，它主要的特點就是實現了常壓提取，負壓濃縮串聯運行回流操作工藝。
本設備適用于物料的水提，有機溶劑（乙醇，丙酮等）及無機溶劑（汽油、石油醚等）提取，集提取、濃縮工藝為一體，兩道工序一次性完成，并實現溶媒的回收和提取芳香油。
二、設備結構及特點
1 本機組由提取罐、外循環濃縮器、雙聯過濾器、冷凝器、冷卻器、提油器、正壓負壓轉換排水罐等組成。提取與濃縮可單獨使用，也可同時串聯運行（熱回流抽流濃縮）。
2、對比普通熱回流，本機組設計了一個正負壓轉換排水罐，能將負壓下的冷凝水自動回流到正壓下的提取罐內，且不需要任何電氣設備。
3、滾子式旋轉排渣門，旋轉門圈與排渣門上采用滾子滑動， 了平面摩擦力的缺陷，使氣缸的推動力可以大幅度的減少。這樣排渣門可以鎖得更緊，也更容易打開，本排渣門設計為自鎖結構。
4、出液管采用不銹鋼硬管，且帶有聚四氟密封墊的旋轉件，便于排渣門打開和關閉靈活。
5、長筒式油水分離器，能使油水有足夠的靜置分離時間，油和水能充分的分離出來。
6、蒸發器內設計有新型消泡裝量，使料液不起泡，不跑料。
三、設備使用優點
1、本機組操作工藝范圍廣，可水提和醇提；可正壓提取正壓濃縮；可正壓提取負壓濃縮，是熱敏性物料的理想設備。
2、一機多用，操作簡便。既可實現提取濃縮的同步進行，又可將提取濃縮分開單獨操作。一個人即可進行操作。設備機構緊湊，占地面積小，投資費用降低。
3、縮短生產時間30%以上。傳統工藝需多次提取，經過濾后再濃縮，速度慢、本工藝提取、過濾、濃縮三道工序同時進行。自然速度快。
4、收膏率比傳統工藝提高10%-20%，藥效成分含量成倍提高。一次性注入的溶劑能實現大循環，使物料中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持高梯度。所以物料中溶質快速溶出，直到溶出，收膏率及有效成份提取率提高。
5、溶劑投入量減少50%-70%，提取只加一次溶劑即可，溶劑可連續不斷回流到主罐重復使用，料渣和料液中的溶劑量少，消耗低，生產成本降低。
6、節約能源50%以上，濃縮產生的二次蒸汽作提取的熱源，而被抽出的提取液又以較高的溫度注入濃縮器中，故節約了能源。
7、過濾器在抽濾狀態下運行，過濾速度更快。
四、工作原理
本設備采用回流提取，滲漉提取二原理工藝，結合外循環濃縮技術，將提取、濃縮兩道工序集中一臺設備內，同時進行一次完成侵膏生產。
溶劑經過計量罐向主罐內和蒸發室內加入藥材的2-5倍溶劑（工藝定），浸泡后，夾層及加熱器同時通入蒸汽加熱，罐內料液沸騰后30分鐘左右，開始將主罐下部料液通過雙聯過濾器中一個送到外循環濃縮器，料液沿加熱器管程內壁升膜蒸發高速旋入蒸發室，蒸發室料液表面迅速蒸發產生二次蒸汽。其中一部分二次蒸汽回到提取罐內，作為熱源直接加熱提取液，充分節能（注意此時可關小主罐夾套進氣閥）；另一部分二次蒸汽通過冷凝器。冷凝成適當溫度的新溶劑，回留到主罐。這種新溶劑迅速通過物料層由上向下，溶解物料中的可溶物，滲透到主罐底層，再一次通過雙聯過濾器送道濃縮器進行濃縮，蒸發室產生的二次蒸汽又回到主罐作為熱源和新溶劑被主罐提取利用。周而復始，這種大循環多次后完成了熱回流提取全過程。（通過觀察提取主罐下部玻璃筒流過的提取液顏色判斷提取是否充分完成，如果這種提取液已無色透明或淺色，說明提取已充分完成）。提取任務完成后，關閉外循環進料閥，繼續進行濃縮操作蒸發的二次蒸汽上升進入臥室式冷凝器、冷卻器冷卻后，回收到溶劑儲存罐內，或排入溝中（水提）。同時提取主罐可進行排渣、清洗。重新裝料等下一環工作。正負壓轉換排水罐的作用是：保證濃縮器負壓的工作狀態下，自動切換將冷凝溶劑從負壓端排入正壓端提取罐內。
五、工藝操作
1、提油操作：提取罐內裝進浸泡過的物料，加入部分溶劑后，通蒸汽熏蒸物料，開冷凝器冷卻水，罐內蒸汽經臥式冷凝器、冷卻器冷凝冷卻后進入提油器內，操作提油器可提出輕油或重油。
2、正提正濃：提取罐內藥液沸騰后30分鐘左右，開出液閥加入提取液，經過濾后進入外循環濃縮器中濃縮，蒸發的 次蒸汽經臥式冷凝器冷凝后，回流到提取罐內。這樣不斷的大循環，直至提取濃縮完成。
3、正提負濃：提取罐內料液沸騰后30分鐘左右，開出液閥放提取液，經過濾后進入外循環濃縮器中濃縮，同時啟動真空泵，接通臥式冷凝真空，使蒸發室內在負壓下工作。而此時應關閉提取罐與臥式冷凝器之間的直通閥，保證提取罐內不形成真空，在源正壓下工作。蒸發室的二次蒸汽經臥式冷凝器冷凝后，經正負壓轉換排水罐回流到提取罐內。這樣不斷的大循環，直至提取濃縮完成。