CIP清洗系統概述
CIP清洗系統也叫CIP 地清洗系統簡稱CIP系統，又稱清洗定位或定位清洗， 地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。作為即不分解生產設備 ,CIP系統又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。
CIP清洗裝置不僅能清洗機器，而且還能控制微生物的清洗方法。
CIP清洗系統被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品生產企業中。
CIP清洗系統分類
1、CIP清洗系統按結構形式分為：一體式、分體式
2、CIP清洗系統按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱
3、CIP清洗系統按控制方式分為：手動控制、半自動控制、全自動控制
全自動CIP清洗系統結構
1、酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
2、堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
3、水罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
4、進程泵、回程泵、轉換板、板式換熱器、半自動控制箱、操作平臺、管道閥門。
全自動CIP清洗系統特點
1、CIP清洗系統的經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，CIP清洗系統能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行 地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
2、 該CIP系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，CIP清洗系統也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時 大大縮短了CIP清洗的時間。
3、CIP系統采用氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本。
4、 尤其是全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現代大規模流體.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。
5、自動切換各工藝參數，自動調節清洗時間、PH、溫度等參數。
6、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
7、CIP清洗系統有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
以飲料行業為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水 洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量：保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
全自動CIP清洗設備 不銹鋼CIP清洗機 一體式CIP清洗系統標準
CIP清洗效果評定標準作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準：
1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到 終產品的安全和自身品質。
2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。
全自動CIP清洗設備 不銹鋼CIP清洗機 一體式CIP清洗系統操作規程
1、目的 規范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生產連續正常進行。
2、適用范圍
CIP清洗工段。
3.內容
3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
3.2按規定時間清洗并記錄。
3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
3.4酸堿濃度：
3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。
3.4.2根據酸堿污染程度，決定是否重新配制。
3.5正確連接進出分配器。
3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。
3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。
3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
3.9用清水進行沖洗，清洗完畢。
3.10用試紙測試呈中性即可。
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