水泥攪拌樁質量通病及防治措施

　　1、攪拌體不均勻

　　表現形式

　　攪拌體質量不均勻。

　　產生原因

　?。?）工藝不合理。

　　（2）攪拌機械、注漿機械中途發生故障，造成注漿不連續，使土體被擾動，無水泥漿拌和或注漿過多等。

　?。?）攪拌軸（頭）下沉和提升速度快，不符合工藝性試驗成果中論證的速度。

　　防治措施

　?。?）施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查維修，使其處于正常狀態。

　?。?）根據工藝性試樁試驗確定合理的施工工藝。

　?。?）灰漿拌和機攪拌時間一般不少于2min，增加拌和次數，保證拌和均勻，并確保漿液不沉淀。

　?。?）提高攪拌轉數，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。
（5）注漿設備要完好，單位時間內注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。

　　（6）重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝。

　?。?）攪拌軸（頭）下沉和提升速度應按照工藝性試驗成果中論證的速度，嚴格控制速度，以使有足夠的時間攪拌。

　?。?）拌制漿液時不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，影響水泥攪拌樁強度。

2、噴漿不正常

　　表現形式

　　注漿作業時噴漿突然中斷。

　　產生原因

　?。?）注漿泵損壞。

　?。?）噴漿口被堵塞。

　　（3）管路中有硬結塊及雜物，造成堵塞。

　　（4）水泥漿水灰比稠度不合適。

　　防治措施

　　（1）注漿泵、攪拌機等設備施工前均應試運轉，保證完好。

　?。?）噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌。

　　（3）注漿應連續進行，不得中斷。高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵應連接可靠。

　?。?）泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路，造成堵塞。

　　（5）選用合適的水灰比，經試驗確定合理的水灰比和水泥種類。

　?。?）在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。3、抱鉆、冒漿

　　表現形式

　　攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現。

　　產生原因

（1）工藝性試樁試驗確定的施工工藝不適當。

　　（2）可能由于加固土層中含粘土層，其土體顆粒之間粘結力強，不易拌和均勻，攪拌過程中易產生抱鉆現象。

　?。?）有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現冒漿現象。

　　防治措施

　　（1）根據不同的土質情況，通過工藝性試樁選擇適合的施工工藝，如遇較硬土層及較密實的粉質粘土，可采用以下拌和工藝：輸水攪動一輸漿拌和一攪拌。

　?。?）攪拌機沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土時，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。

　?。?）在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時記錄孔口所出現的各種現象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。

　　（4）由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現冒漿，使實際輸漿量小于設計量，這時應采用“輸水攪拌一輸漿拌和一攪拌"工藝，并將攪拌轉速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。

4、樁頂強度低

　　表現形式

　　樁頂加固體強度低。

　　產生原因

　?。?）表層加固效果差，是加固體的薄弱環節。

　?。?）目前所確定的攪拌機械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時土體上拱，不易拌和均勻。

　　防治措施

　　（1）將樁頂標高1m內作為加強段，增加一次復拌加注漿。

　?。?）施工時實際的樁頂標高，應考慮比設計樁頂標高超高(需鑿除部分)，以加強樁頂強度。5.鉆孔取芯法是目前常用的方法，測定結果能較好地反映粉噴樁的整體質量。鉆機的影響，檢測前期（14d）選擇鉆機時由于攪拌樁強度較低，應選用立軸鉆壓比較小的鉆機型（如XY一1型鉆探機）鉆取。在一定齡期（28d）后檢測時，強度小的樁體鉆探可以施加大的鉆壓鉆探，強度大的樁體應施加小的壓力來鉆探避免壓碎樁體而取不出完整的芯樣。鉆探人員的技術水平影響，操作水平的好壞直接影響攪拌樁鉆出芯樣的無側限抗壓強度的大小。不同鉆頭影響，鉆頭材質和形狀的不同也會影響芯樣的鉆取質量和芯樣試件的無側限抗壓強度，宜采用大直徑金剛石鉆頭。不同地質條件影響，由于地質條件的不同，取芯芯樣的無側限抗壓強度也是不同的，存在很大變化。