優(yōu)點(diǎn)：三軸攪拌樁與其他支護(hù)形式的樁相比，施工速度快，每幅成樁時(shí)間約30-40分鐘（24小時(shí)可完成60m左右）；成樁后止水；機(jī)械自動(dòng)化控制，操作程序簡(jiǎn)單；人工投入少，施工成本低；并且三軸攪拌樁由于溝槽開挖完成后即可進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)不需要泥漿池，施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明有保障。插入型鋼后三軸攪拌樁既起到止水又起到支護(hù)作用；同時(shí)型鋼可以回收利用。缺點(diǎn)：三軸攪拌機(jī)械及附屬設(shè)施安裝時(shí)間需要10天左右，而此機(jī)械及附屬設(shè)施需要工作場(chǎng)地較大，所需水泥儲(chǔ)存量大，同時(shí)用電量大，一臺(tái)500Kw的變壓器只能供應(yīng)一臺(tái)三軸攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。三軸的施工也需對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行考慮，適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土質(zhì)。

水泥攪拌樁施工流程1.樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下→重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。2.樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計(jì)平面圖進(jìn)行測(cè)量放線，定出每一個(gè)樁位，誤差要求小于鉆機(jī)定位：依據(jù)放樣點(diǎn)使鉆機(jī)定位，鉆頭正對(duì)樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主軸傾斜度不大于1%。鉆進(jìn)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度，在鉆進(jìn)過程中同時(shí)啟動(dòng)噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動(dòng)的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。重復(fù)攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時(shí)，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過程細(xì)碎機(jī)。

水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治措施

　　1、攪拌體不均勻

　　表現(xiàn)形式

　　攪拌體質(zhì)量不均勻。

　　產(chǎn)生原因

　　（1）工藝不合理。

　　（2）攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，使土體被擾動(dòng)，無水泥漿拌和或注漿過多等。

　　（3）攪拌軸（頭）下沉和提升速度快，不符合工藝性試驗(yàn)成果中論證的速度。

　　防治措施

　　（1）施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)。

　　（2）根據(jù)工藝性試樁試驗(yàn)確定合理的施工工藝。

　　（3）灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，并確保漿液不沉淀。

　　（4）提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。

　　（5）注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。6）重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。

　　（7）攪拌軸（頭）下沉和提升速度應(yīng)按照工藝性試驗(yàn)成果中論證的速度，嚴(yán)格控制速度，以使有足夠的時(shí)間攪拌。

　　（8）拌制漿液時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，影響水泥攪拌樁強(qiáng)度。

2、噴漿不正常

　　表現(xiàn)形式

　　注漿作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷。

　　產(chǎn)生原因

　　（1）注漿泵損壞。

　　（2）噴漿口被堵塞。

　　（3）管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。

　　（4）水泥漿水灰比稠度不合適。

　　防治措施

　　（1）注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前均應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。

　　（2）噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌。

　　（3）注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。

　　（4）泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。

　　（5）選用合適的水灰比，經(jīng)試驗(yàn)確定合理的水灰比和水泥種類。

　　（6）在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。

3、抱鉆、冒漿

　　表現(xiàn)形式

　　攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。

　　產(chǎn)生原因

　　（1）工藝性試樁試驗(yàn)確定的施工工藝不適當(dāng)。

　　（2）可能由于加固土層中含粘土層，其土體顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。

　　（3）有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。

　　防治措施

　　（1）根據(jù)不同的土質(zhì)情況，通過工藝性試樁選擇適合的施工工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土，可采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭?dòng)一輸漿拌和一攪拌。

　　（2）攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。

　　（3）在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。

　　（4）由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌"工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。

4、樁頂強(qiáng)度低

　　表現(xiàn)形式

　　樁頂加固體強(qiáng)度低。

　　產(chǎn)生原因

　　（1）表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。

　　（2）目前所確定的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。

　　防治措施

　　（1）將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，增加一次復(fù)拌加注漿。

　　（2）施工時(shí)實(shí)際的樁頂標(biāo)高，應(yīng)考慮比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高超高(需鑿除部分)，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。