沖擊鉆施工目前在國內運用極其廣泛，需要量也很大，那么沖擊鉆施工時有哪些方法呢，沖擊成孔施工法就是比較適用工程中，關于沖擊成孔施工法，我們可以深入了解一下。

　　沖擊成孔施工法是采用沖擊鉆機配套沖擊錘，通過卷揚機提升沖擊錘至一定的高度，然后瞬時釋放，使沖擊錘自由落體，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔。每次沖擊之后，沖擊錘在鋼絲繩轉向裝置帶動下轉動一定的角度，從而使樁孔得到規則的圓形斷面。沖擊成孔施工法的工藝比較成熟，早期取水打井就是用這種方法。沖擊成孔法使用于砂土層和碎石土層、裂隙發育或巖溶發育的巖層，而遇到一般回轉鉆機或其他鉆機施工方法難以施工的卵石、礫石或巖層時，選用沖擊鉆機沖擊成孔施工法，常能達到滿意的結果。

　　沖擊成孔法的優點如下：

　　1.沖擊鉆機比較簡單、操作靈活方便。鉆機容易掌握，機械故障少；

　　2.用沖擊鉆機破碎巖石尤其是破碎有裂隙的堅硬巖土和大的卵礫石所消耗的功率小，破碎效果好；

　　3.在含有較大卵石或礫石層中成孔，與其他工法比較有自身的優勢，成孔可能性較大；

　　4.施工過程中，只有提升錘擊垂頭時才需要動力，沖擊錘自由落體時不消耗動力，能耗小。

沖擊鉆打樁機怎么操作1、地質的復堪，在鉆孔范圍內選擇鉆孔地點，對樁基礎所在位置地質進行檢查，看是否與設計相符合，對于大型的、樁徑大、數量多的工程還是有必要的;對于特大型工程還應該試樁。2、根據現場狀況，選擇施工方式，筑島或者圍堰，是否需要棧橋等，合理的布置現場，合理選擇鉆孔順序，減少鉆機周轉，且不影響鄰近的孔;如需筑島，材料一般就近選擇，材質一般沒得多少限制，但筑島的高度應比所在施工范圍歷史水位還要高2m以上，這個很重要。3、根據現場地質狀況，合理的選擇沖擊鉆，8t或者10t的就看地質情況如何，對于硬度較高的巖層建議選擇10t的鉆機;鉆頭直徑比設計孔徑小5cm為宜。4、鋼護筒加工，根據現場實際地質情況，經過側壓力計算選擇鋼板厚度，一般在鋼模板廠加工卷制成段，現場鉆孔時跟進焊接，護筒跟進深度一般考慮底口位于硬質巖層，特別應注意一定要穿透流沙層。

鋼護筒加工3m左右為一段，運輸時加十字撐，節護筒刃腳應加強，防止跟進卷邊。5、沖擊鉆孔其實跟很多水下樁基施工的工藝是等同的，有一個最重要的關鍵點，就是泥漿護壁，護壁泥漿含沙量一定要小。護壁的濃度可以根據經驗判斷，也可以試驗測定，泥漿太濃鉆孔速度慢，泥漿太輕護壁容易坍塌。泥漿制作還應根據工程難度來定，有些地質用普通粘土造漿即可，有些地質應根據要求合理選擇泥漿配合比(試驗確定)。特別是沿海地區鹽堿化很嚴重，需特殊考慮。

鋼繩沖擊式鉆機是指用鋼繩懸吊鉆具，借重力自由下落鑿碎巖石的鉆孔機械。主要用于露天礦山鉆鑿爆破孔。也可用于鉆鑿水井。鉆孔直徑為150-400mm，鉆孔深度可達300m，一般為10-20m。鉆具重量為1-3t。鉆機由鉆具、鉆架、鉆具提升系統、操縱系統和行走膽帶車組成。懸吊鉆具的鋼繩繞過鉆架上端滑輪、沖擊壓輪、導向輪。纏繞和固定在提升絞車卷筒上。基本構造鉆機由鉆具、鉆架、鉆具提升系統、操縱系統和行走膽帶車組成。懸吊鉆具的鋼繩繞過鉆架上端滑輪、沖擊壓輪、導向輪。纏繞和固定在提升絞車卷筒上。鉆孔時、電動機通過主軸驅動由沖擊齒輪和連桿組成的曲柄搖桿機構，使沖擊梁繞導向輪軸上下擺動，壓輪下降到處時，鉆具被提升，壓輪上升到處時，鉆具便似自由落體下落，沖擊孔底、鑿碎礦巖，壓輪再次下壓時鉆具提起。借鋼繩松勁回轉一個角度。隨著鉆孔向下延深，松開絞車卷筒制動器，放出一段鋼繩，使鉆具向下移動，繼續鉆進。鉆進過程中需向孔內加水。使破碎的巖碴形成懸浮狀泥漿。為減小泥漿對鉆具下落的阻力，定期地用有底閥的圓筒形取漿筒取漿。然后再鉆進，鉆進軟巖時用十字形鉆頭，鉆進有裂隙的或堅硬的礦巖時用十字形和馬蹄形鉆頭。