可按要求定制各種爐子,!
一、設備用途:
本電爐為立式爐型、周期作業式,供合金鋼、鎳基合金、稀土元素等在真空或保護氣氛下進行熔煉及澆鑄之用。也可以用于金屬材料的精煉處理。
二、設備特點:
1、感應線圈借鑒德國萊寶公司感應器結構,結構牢固,操作方便,功率配合好,長時間使用不易變形。
2、冷卻水水管采用蒸汽橡膠軟管,耐溫130℃,經久耐用。(國內其他廠家一般采用塑料管,成本低且使用壽命短,耐溫只有70℃,水溫過高容易爆裂。)
3、過濾器采用德國萊寶公司結構制作,吸附力強,便于取出清理和更換濾芯。
4、我公司采用國內的氦質譜真空檢漏儀進行壓升率檢測,可保證技術指標的可信和準確,壓升率指標接近或低于國標的zui小值。
5、中頻電源特點:
a、降低電力消耗
b、中頻電源裝置的輸出頻率隨負載參數的變化而自動變化
c、可控硅中頻電源裝置的部件少,全集成化
d、可控硅中頻電源裝置采用脈沖保護,保護動作快
e、本裝置采用零電位啟動
f、采用德國威圖標準柜體,安裝有真空泵的開關按紐,外形美觀、布局合理
三、真空中頻感應熔煉爐技術參數
1、電源容量:60 Kw
2、額定溫度:1700 ℃
3、坩堝容量:10 Kg(比重以7.8g/cm3計)
4、坩堝有效容積:1.6L(比重以7.8g/cm3計)
5、冷態真空度:6.67×10-3Pa(除氣后)
6、壓升率:≤4.0 Pa/h
7、頻率:1500~6000 Hz(自動跟蹤)
8、中頻電壓:375 V
9、氣氛保護:氮、氬
10、充氣壓力:10000Pa(表壓)
11、攪拌功能:手動攪拌
四、真空中頻感應熔煉爐結構組成
1、爐體 2、爐蓋 3、爐底 4、爐架
5、感應線圈 6、主電極及回轉軸承操作機構 7、中頻電源
8、真空系統
五、結構說明
1、爐體:采用雙層水夾層結構,內壁為不銹鋼(SUS304)拋光,外壁為優質碳鋼與法蘭組焊成筒型結構,法蘭平面開設密封槽,采用“O”型圈真空密封,并設水冷裝置(防止因溫度過高“O”型圈老化),設抽氣孔、測溫裝置等。并設臺階方便操作。
2、爐蓋:采用雙層水夾層封頭結構與法蘭組焊成整體,內壁不銹鋼拋光,外壁為優質碳鋼,設有水冷裝置、加料裝置(容裝多種合金輔料)、多工位旋轉式觀察窗、鎖緊裝置等。爐蓋采用手動彈簧翻轉打開、手動關閉,工作時手動鎖緊。
3、爐底:同樣采用雙層水夾層封頭結構與筒體組焊為一體,內設澆鑄平并設水冷裝置,爐底外壁焊有立柱支撐爐體及爐體聯接固定用。
4、爐架:由型鋼鋼板組焊成柜架結構,爐體安置在爐架上。
5、水冷系統:采用開放式,由管道、閥等相關裝置組成。由各種管道閥等相關裝置組成。冷卻水總管進入后,經過各支管送到爐體、爐蓋、爐底、水冷電極等需要冷卻水的地方,然后匯總到水管排除。冷卻水循環水管采用黑色橡膠管,不銹鋼接頭與橡膠管采用壓制連接。總進水管路設有電接點壓力表,具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。每路冷卻水進水管都裝有手動不銹鋼閥門,可手動調節水流量大小。
6、感應線圈:由優質矩型紫銅管繞制成內通冷卻水,外設接管聯接裝置。借鑒德國萊寶公司感應器結構,結構牢固,操作方便,功率配合好,壽命長不易變形。
7、中頻電源:采用60KVA、IGBT中頻電源和水冷電纜。系統平均功率因素達到0.85以上。采用KGPS可控硅變頻電源三相整流導通,能保持較高直流電壓。相應操作簡單,維修方便。中頻電源通過同軸電極送入爐內感應器,同軸電極與爐外水冷電纜聯接供電。整流變頻控制采用一套控制板進行控制,結構緊湊,電容及電抗器等均在一個柜體內,占地更小,采用標準柜體,安裝有真空泵的開關按紐,外形美觀、布局合理。
8、主電極及回轉軸承操作機構:由電極、彎電極等與感應線圈聯為一整體,通過手柄操作機構來翻轉坩堝完成澆鑄過程。回轉電極安裝有配重塊。
9、真空機組:采用三級泵配置,由壹臺2X-30旋片式機械泵配真空壓差閥(防止真空泵油因突然停電而倒灌),壹臺ZJP-70羅茨泵(提高抽速),壹臺K-200油擴散泵配真空冷井、過濾器、手動高真空蝶閥、手動真空小蝶閥、真空壓力表、排氣管,放氣閥等組成。真空度的測量由數顯復合真空計執行。我公司采用國內的氦質譜真空檢漏儀進行壓升率檢測,可保證技術指標的可信和準確,壓升率指標接近或低于國標的zui小值。
六、 供應范圍
1、爐體:1臺 2、控制箱:1臺
3、2X-30機械泵(成都南光):1臺 4、數顯復合真空計(成都睿寶):1臺 5、控制儀表(美國霍尼韋爾品牌):1臺 6、過濾器:1套
7、KGPS電源:1臺 8、水冷電纜:2根
9、K-200油擴散泵(成都南光)1臺 10、手動真空蝶閥:1件
11、手動真空小蝶閥:1件 12、連接電纜(控制柜到電源):6米
13、鑄鐵錠模:1件
備件:
1、氧化鋁管2根 2、鎢錸絲2支 3、高真空規管:1支
4、爐口密封圈:2套 5、石墨坩堝2件 5、打結坩堝材料:1套




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