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1、設備用途

真空淬火爐是用硅碳棒為加熱元件的真空爐，供金屬化合物、陶瓷、無機化合物等在真空環境下燒結制品，也可用于金屬材料的熱處理。主要應用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料去應力、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結、也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

設備結構合理，設計及制造符合相應的及行業標準和規范，使用、操作、維修方便簡捷，配套產品和元器件具有水平，可穩定、安全、可靠地滿足生產需求。

2、主要特點

1) 均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫：合理的加熱結構，優良的材質，保證真空狀態下爐溫的均勻性，采用品牌測溫元件，準確測溫。 

2) 的自動控制及可靠的安全聯鎖：具有超溫報警功能。

二、主要技術參數

設備形式：          臥式
殼體結構：          雙層水冷，碳鋼材質
進料方式：          水平進料
加熱形式：          硅碳棒
保溫材料：          氧化鋁微晶體纖維
加熱功率：          20KW(整套機組加熱功率)
工作尺寸：          深500mm  寬400mm  高400mm
極限溫度：          1200℃
工作溫度：          ≤1100℃
真空度：0.05pa、極限真空：6.6710-1pa
控溫精度：±1℃、溫度均勻性：±5℃
壓升率：            ≤3Pa/h（空爐、冷態）
冷卻方式            水冷循環快速冷卻或真空狀態隨爐冷卻
報警保護            超溫報警
測溫方式：          三點控溫、測溫 K型熱電偶
冷卻水要求：        PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg  當量/L，溶解性固體＜30mg/L，電導率＜500μS/cm
使用要求：海拔1000M以下、環境溫度0~45度、濕度15%~45%。

三、結構組成

VRSF1200-50主要組成部分有：爐體及爐門、加熱室、真空系統、水冷系統、加熱電源系統等。

四、設備結構特征

爐體結構

爐體是嚴格按照真空標準設計，爐門的開啟、關閉、鎖緊操作簡單、靈活、安全可靠，爐殼為圓形，雙層水冷夾套結構、接管采用優質碳鋼材質。系統在出廠前均經過嚴格的氣壓及真空試驗，能夠確保設備在使用過程中保持壓升率小于3Pa/h。系統配有防止氣體過充保護裝置。

真空機組

真空機組采用2X-70真空機械泵+ZJP-300羅茨泵，其它輔件有高真空擋板閥（主閥、粗抽閥、前級閥）、壓差閥、不銹鋼波紋管、放氣電磁閥（防止返油）及真空管路等。本系統采用優質真空機組，具有抽氣速度大且極限真空度高的優點。

水冷系統

    由各種閥、測溫裝置、水流量計及管道相關裝置組成，具有關鍵位置冷卻水超溫，斷水聲、光報警并執行相應的保護動作，為設備正常穩定運行提供保障。

電控系統

   采用標準控制柜，7寸液晶觸摸屏溫控儀表、配合真空系統、水冷系統、壓力控制系統等實現超壓、超溫、過流等自動報警保護功能，同時，可配合壓力傳感器實現保護氣氛下燒結。溫度控制儀具有多段程序，控溫精度高。

五、設備配置

1. 爐體：                          1套

2. 爐蓋：                          1套

3. 加熱及保溫系統：                1套

硅碳棒                       1套
氧化鋁微晶體纖維爐膛         1套

4. 真空系統

a) ZJP-300羅茨泵：              1臺

b) 2X-70機械泵：                1臺

c) 超高真空氣動擋板閥：          1只

d) 超高真空電磁閥：              2只

e) 電阻真空計：                  1套

f) 金屬波紋管：                  1套

g) 真空放氣閥：                  1只

h) 真空管路：                    1套

5. 溫控系統：                        1套

a) K型熱電偶：                   1只

b) 三路液晶觸摸屏溫度控制儀表：   1只

6. 控制系統：                      

a) 變壓器：                       1只

連接電纜：                     1套（僅爐體部分）

1、設備用途

真空淬火爐是用硅碳棒為加熱元件的真空爐，供金屬化合物、陶瓷、無機化合物等在真空環境下燒結制品，也可用于金屬材料的熱處理。主要應用于電容、鉭材等金屬及由難熔金屬組成的合金材料去應力、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結、也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

設備結構合理，設計及制造符合相應的及行業標準和規范，使用、操作、維修方便簡捷，配套產品和元器件具有水平，可穩定、安全、可靠地滿足生產需求。

2、主要特點

1) 均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫：合理的加熱結構，優良的材質，保證真空狀態下爐溫的均勻性，采用品牌測溫元件，準確測溫。 

2) 的自動控制及可靠的安全聯鎖：具有超溫報警功能。

二、主要技術參數

設備形式：          臥式
殼體結構：          雙層水冷，碳鋼材質
進料方式：          水平進料
加熱形式：          硅碳棒
保溫材料：          氧化鋁微晶體纖維
加熱功率：          20KW(整套機組加熱功率)
工作尺寸：          深500mm  寬400mm  高400mm
極限溫度：          1200℃
工作溫度：          ≤1100℃
真空度：0.05pa、極限真空：6.6710-1pa
控溫精度：±1℃、溫度均勻性：±5℃
壓升率：            ≤3Pa/h（空爐、冷態）
冷卻方式            水冷循環快速冷卻或真空狀態隨爐冷卻
報警保護            超溫報警
測溫方式：          三點控溫、測溫 K型熱電偶
冷卻水要求：        PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg  當量/L，溶解性固體＜30mg/L，電導率＜500μS/cm
使用要求：海拔1000M以下、環境溫度0~45度、濕度15%~45%。

三、結構組成

VRSF1200-50主要組成部分有：爐體及爐門、加熱室、真空系統、水冷系統、加熱電源系統等。

四、設備結構特征

爐體結構

爐體是嚴格按照真空標準設計，爐門的開啟、關閉、鎖緊操作簡單、靈活、安全可靠，爐殼為圓形，雙層水冷夾套結構、接管采用優質碳鋼材質。系統在出廠前均經過嚴格的氣壓及真空試驗，能夠確保設備在使用過程中保持壓升率小于3Pa/h。系統配有防止氣體過充保護裝置。

真空機組

真空機組采用2X-70真空機械泵+ZJP-300羅茨泵，其它輔件有高真空擋板閥（主閥、粗抽閥、前級閥）、壓差閥、不銹鋼波紋管、放氣電磁閥（防止返油）及真空管路等。本系統采用優質真空機組，具有抽氣速度大且極限真空度高的優點。

水冷系統

    由各種閥、測溫裝置、水流量計及管道相關裝置組成，具有關鍵位置冷卻水超溫，斷水聲、光報警并執行相應的保護動作，為設備正常穩定運行提供保障。

電控系統

   采用標準控制柜，7寸液晶觸摸屏溫控儀表、配合真空系統、水冷系統、壓力控制系統等實現超壓、超溫、過流等自動報警保護功能，同時，可配合壓力傳感器實現保護氣氛下燒結。溫度控制儀具有多段程序，控溫精度高。

五、設備配置

1. 爐體：                          1套

2. 爐蓋：                          1套

3. 加熱及保溫系統：                1套

硅碳棒                       1套
氧化鋁微晶體纖維爐膛         1套

4. 真空系統

a) ZJP-300羅茨泵：              1臺

b) 2X-70機械泵：                1臺

c) 超高真空氣動擋板閥：          1只

d) 超高真空電磁閥：              2只

e) 電阻真空計：                  1套

f) 金屬波紋管：                  1套

g) 真空放氣閥：                  1只

h) 真空管路：                    1套

5. 溫控系統：                        1套

a) K型熱電偶：                   1只

b) 三路液晶觸摸屏溫度控制儀表：   1只

6. 控制系統：                      

a) 變壓器：                       1只

b) 連接電纜：                     1套（僅爐體部分）