多功能干濕摩擦磨損試驗機

塑料滑動摩擦磨損試驗機

產品名稱：塑料滑動摩擦磨損試驗機

產品型號：M-200

控制方式：微機控制

一、適用范圍及功能

符合標準：GB/ T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

GB/T 柔性石墨板材滑動摩擦系數測試方法

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數和磨損量進行測定。

產品優勢：

（1）試驗完畢后，可以隨意設定并獲取：某時間段內的試驗數據

（2）曲線顯示：時間—溫度、時間—摩擦系數、溫度—摩擦系數、轉速—溫度等

（3）可以設定采集頻率，按照設定的采集頻率獲取試驗數據并導出到EXCEL

（4）可以把試驗數據和試驗曲線導出電子版，使試驗數據與試驗曲線W美結合，便于存檔和打印

（5）儀器傳動機構由步進電極升級為交流伺服電機，轉速精密可調，更加穩定可靠，轉矩大，噪音小

（6）設置有封閉式砝碼加載裝置和摩擦試驗更加安全可靠，透明視窗可觀察摩擦狀態

（7）轉速可調，可自由設置試驗速度

（8）打印報告參數可選，可以根據需要自行選擇要打印的實驗參數

（9）量程傳感器與精密伺服電機W美配合，可以實現大負荷試驗需求

（10）外觀采用人工學曲線設計，外形美觀，簡潔大方

（11）新增加實時溫度采集功能，可以滿足在不同摩擦溫度下的試驗數據

（12）配有油液槽，可以在油液里進行測試

多功能干濕摩擦磨損試驗機

北京冠測精電儀器設備有限公司guanceyiqi是集專業設計、開發、生產與銷售介電常數測試儀,電壓擊穿試驗儀,球壓痕硬度測定儀,體積表面電阻率測定儀等產品于一體的股份制企業
在干滑動摩擦過程中，磨損機制主要為氧化磨損和粘著磨損。
采用自制的銷盤式干滑動摩擦磨損試驗機，研究了45鋼配副的摩擦磨損特性。
研究了石墨含量和載荷等對青銅-石墨復合粉末熱噴涂自潤滑涂層干滑動摩擦磨損性能的影響。
M-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機/摩擦系數測試儀
該塑料滑動摩擦磨損試驗機是按照GB3960設計并制造。適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動磨擦，磨損性能測試。也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數和磨損量進行測定。本機采用高精度傳感器，穩定集成控制系統，使得本儀器各項測試指標精度非常高。由于集成程度很高，所以設備本身的穩定性，本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測磨損程度，同時通過打印機打印試驗數據等功能。

橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機 適用但不限于以下標準：
GB/T 3960-2016 塑料 滑動摩擦磨損試驗方法
JB/T 柔性石墨板材 第8部分：滑動摩擦系數測試方法
參數規格
1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm
2、轉動速度： 0-500 r/min （可調）
3、負 荷： (20kg)196N ± %,可增至(40kg)392N
4、摩擦環尺寸：φ40×10mm ，倒角×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于
5、摩擦環材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面粗糙度
6、摩擦力矩： 0~20N·m
7、砝碼重量：4kg砝碼一件，1kg砝碼4件，可實現重量疊加功能。
8、精度：
（1）速度精度：±1%
（2）負荷精度：±%
（3）摩擦力矩精度：±1%
（4）計數器精度：±1S
（5）傳感器測量精度：±1% FS
通過合適的選項對各種測試條件和寬范圍測試參數的設置進行測試評估。
下樣品盤安裝在可加熱的旋轉盤支架上。測試過程中測量盤的溫度可以記錄和控制。 上樣品可以是球或者銷。 本系統的之處在可以能執行單向和雙向滑動測試，無需更換任何部件。測試載荷，旋轉轉速和磨損軌跡直徑均可由PC控制。摩擦磨損試驗機在測試期間這些參數可以保持恒定也可以改變。 摩擦磨損測試可以在真空或惰性氣體的腔體內進行。系統可連續測量和記錄摩擦力，磨損量，摩擦系數和溫度。
軟件

多功能干濕摩擦磨損試驗機

銷盤摩擦試驗機使用WinDucom自己開發的測試軟件。該軟件有四個部分組成： 機器控制，數據采集，在線分析，成像顯示。
樣品相關信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統控制模塊。 軟件控制測試參數，如速度，負載，溫度和持續時間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數據可以以多種方式呈現： 可打印單個測試圖形，可疊加不同測試的結果用于比較查看。 獲取的數據可以以ASCII格式導出到其他軟件。
特點
1. 測試根據ASTM G99和ASTM G1333及更高標準
2. 可進行順時針、逆時針和雙向旋轉模式
3. 可編程加載方式曲線 - 恒定，斜坡，步進
4. 磨損軌跡電機定位，用于多個或螺旋磨損軌跡測試
選項
摩擦測試評價是多樣的，并且經常需要在接近真實的模擬情況條件下進行。
1. 環境腔
2. 控制濕度空氣發生器
3. 液池
4. 冷凍附件
5. 角振蕩模塊
6. 加熱模塊
7. 真空系統
8. 真空加熱系統
什么影響摩擦磨損試驗機的滑動摩擦系數
材料按其摩擦特性分為低摩擦系數材料和高摩擦系數材料。低摩擦系數材料又稱減摩材料或潤滑材料，其作用是減少機械運動中的動力損耗，降低機械部件磨損，延長使用壽命。高摩擦系數材料又稱摩阻材料（稱為摩擦材料）。
研究摩擦磨損試驗機摩擦系數的影響因素和變化規律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。
摩擦系數是摩擦副系統的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數時，必須同時給出得出該數值的條件和所用的測試設備。
摩擦系數受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個方面：
（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發生在膜層內。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發生粘著，使摩擦系數降低，磨損減少。

多功能干濕摩擦磨損試驗機

（三）載荷對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
載荷的大小直接影響摩擦副的接觸狀態，在不同的接觸狀態下，摩擦副所表現出來的摩擦特性也就不一樣。一般情況下，摩擦系數將隨載荷的增加而增大，當載荷足夠大時越過一極大值，隨著載荷的繼續增大而摩擦系數趨于穩定或減小。
（四）滑動速度對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
在一般情況下，摩擦系數隨滑動速度增加而升高，越過一極大值后，又隨滑動速度的增加而減少。
滑動速度對摩擦系數的影響，主要是它引起溫度的變化所至。滑動速度引起的發熱和溫度的變化，改變了摩擦表面層的性質和接觸狀況，因而摩擦系數必將隨之變化。對溫度不敏感的材料（如石墨），摩擦系數實際上幾乎與滑動速度無關。
（五）溫度對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
在摩擦過程中,溫度的變化使摩擦副表面材料的性質發生改變,從而影響摩擦系數。摩擦系數隨摩擦副工作條件的不同而變化。具體情況需用試驗方法測定。
（１）對于大多數金屬摩擦副而言，其摩擦系數均隨溫度的升高而降低，極少數（如金-金）的摩擦系數均隨溫度的升高而升高。
（２）對于散熱性比較差的材料，特別是由熱塑性工程塑料組成的摩擦副，開始摩擦系數將隨著溫度的升高而增大，當表面溫度達到一定值，材料表面將被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的溫度范圍內使用，超過這個溫度范圍，摩擦副材料將喪失其工作能力。
（３）對于金屬與復合材料組成的摩擦副，其摩擦系數在一定的范圍內受溫度的影響較小，但是，當溫度超過某一極限值時，摩擦系數將隨溫度的升高而顯著下降。通常把這種現象稱為材料的熱衰退性。對于制動摩擦副，尤其應控制在熱衰退的臨界溫度以下工作，以保證其具有足夠的制動能力。

多功能干濕摩擦磨損試驗機

摩擦磨損試驗機試驗時，上面的一個鋼球通過專用的鋼球夾頭固定在主軸下端的錐孔中，電化學腐蝕摩擦試驗機并隨主軸一起轉動；下面三個鋼球固定在油盒中，不得轉動和滾動。試驗力是由柱塞，經過推力軸承，力矩輪、油盒傳遞到摩擦副上的。當上、下摩擦副間有一定的試驗力，而主軸以一定的速度轉動時，上、下摩擦副間就產生一定的摩擦力帶動油盒、力矩輪等一起轉動。摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦力測量顯示系統進行數字顯示和自動記錄，并與設定的摩擦力值比較，當超過設定值時，主軸自動停車保護并報警顯示。
摩擦試驗機材料怎么去區分
材料按其摩擦特性分為低摩擦系數材料和高摩擦系數材料。低摩擦系數材料又稱減摩材料或潤滑材料，其作用是減少機械運動中的動力損耗，降低機械部件磨損，延長使用壽命。高摩擦系數材料又稱摩阻材料（稱為摩擦材料）。
研究摩擦磨損試驗機摩擦系數的影響因素和變化規律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。
摩擦系數是摩擦副系統的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數時，必須同時給出得出該數值的條件和所用的測試設備。
摩擦系數受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個方面：
（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發生在膜層內。摩擦試驗機對于金屬的摩擦來說，由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發生粘著，使摩擦系數降低，磨損減少。
在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數。其中以鎘對摩擦系數的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。
（二）材料性質對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
摩擦副的摩擦系數，隨配對材料性質的不同而不同。分子或原子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發生粘著，摩擦系數增高；反之，分子或原子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發生粘著，摩擦系數一般都比較低。