m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機

產品名稱：塑料滑動摩擦磨損試驗機

產品型號：M-200

控制方式：微機控制

一、適用范圍及功能

符合標準：GB/ T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

GB/T 柔性石墨板材滑動摩擦系數測試方法

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數和磨損量進行測定。

本儀器融合了當前的智能電路系統進行控制，并結合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優勢，是科研院所、質檢機構、實驗室研究S選的試驗設備。

經改造后該摩擦磨損試驗機具有計算機數據處理系統，可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數、試驗時間等參數，并可記錄試驗過程中摩擦系數-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多，結構簡單可靠，使用方便，且在該機型上建立了多個標準試驗方法，且在國外使用較多，所以在國內外摩擦學研究領域有非常廣泛的應用。
A摩擦磨損試驗機是在一定的接觸壓力下，具有滾動、滑動或滑滾復合運動的摩擦形式，具有無級調速系統，可在極低速或高速條件下，用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，例如低速銷盤（具有大盤與小盤，單針與三針）摩擦功能、四球長時抗磨損性能和四球滾動接觸疲勞、球—青銅三片潤滑性能、以及止推墊圈、球—盤、泥漿磨損、橡膠密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的試驗，匹配往復模塊可實現往復摩擦磨損運動。 該試驗機在摩擦學各個專業技術領域、石油化工、機械、能源、冶金、航天、各大專院校、研究院（所）等部門具有廣泛的應用前途。
主要用來測量橡塑材料和其他符合材料在滑動、滾動、滑滾復合摩擦或間歇摩擦情況下的滑動磨損特性和疲勞磨損特性。本試驗機主要由試驗主機及智能控制系統兩大部分構成，通過微機控制系統進行操作試驗，在試驗過程中可以顯示數值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設定試驗次數、顯示當前試驗數值、設定時間及當前試驗時間等多種功能。隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數據等標準要求的試驗報告。
橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機 適用但不限于以下標準：
GB/T 3960-2016 塑料 滑動摩擦磨損試驗方法
JB/T 柔性石墨板材 第8部分：滑動摩擦系數測試方法
參數規格
1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm
2、轉動速度： 0-500 r/min （可調）
3、負 荷： (20kg)196N ± %,可增至(40kg)392N
4、摩擦環尺寸：φ40×10mm ，倒角×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于
5、摩擦環材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面粗糙度
6、摩擦力矩： 0~20N·m
7、砝碼重量：4kg砝碼一件，1kg砝碼4件，可實現重量疊加功能。
8、精度：
（1）速度精度：±1%
（2）負荷精度：±%
（3）摩擦力矩精度：±1%
（4）計數器精度：±1S
（5）傳感器測量精度：±1% FS
通過合適的選項對各種測試條件和寬范圍測試參數的設置進行測試評估。
下樣品盤安裝在可加熱的旋轉盤支架上。測試過程中測量盤的溫度可以記錄和控制。 上樣品可以是球或者銷。 本系統的之處在可以能執行單向和雙向滑動測試，無需更換任何部件。測試載荷，旋轉轉速和磨損軌跡直徑均可由PC控制。摩擦磨損試驗機在測試期間這些參數可以保持恒定也可以改變。 摩擦磨損測試可以在真空或惰性氣體的腔體內進行。系統可連續測量和記錄摩擦力，磨損量，摩擦系數和溫度。
軟件

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機

（１）對于大多數金屬摩擦副而言，其摩擦系數均隨溫度的升高而降低，極少數（如金-金）的摩擦系數均隨溫度的升高而升高。
（２）對于散熱性比較差的材料，特別是由熱塑性工程塑料組成的摩擦副，開始摩擦系數將隨著溫度的升高而增大，當表面溫度達到一定值，材料表面將被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的溫度范圍內使用，超過這個溫度范圍，摩擦副材料將喪失其工作能力。
（３）對于金屬與復合材料組成的摩擦副，其摩擦系數在一定的范圍內受溫度的影響較小，但是，當溫度超過某一極限值時，摩擦系數將隨溫度的升高而顯著下降。通常把這種現象稱為材料的熱衰退性。對于制動摩擦副，尤其應控制在熱衰退的臨界溫度以下工作，以保證其具有足夠的制動能力。

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機

液壓油源、油缸、柱塞及試驗力測量控制系統組成試驗機的施力系統。電機、驅動齒輪泵將液壓油經吸油濾油器從油箱中壓入主油路系統，再經精濾油器到油缸，齒輪泵的出口壓力由壓力表測量顯示。
摩擦副及摩擦力測量系統
摩擦磨損試驗機試驗時，上面的一個鋼球通過專用的鋼球夾頭固定在主軸下端的錐孔中，電化學腐蝕摩擦試驗機并隨主軸一起轉動；下面三個鋼球固定在油盒中，不得轉動和滾動。試驗力是由柱塞，經過推力軸承，力矩輪、油盒傳遞到摩擦副上的。當上、下摩擦副間有一定的試驗力，而主軸以一定的速度轉動時，上、下摩擦副間就產生一定的摩擦力帶動油盒、力矩輪等一起轉動。摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦力測量顯示系統進行數字顯示和自動記錄，并與設定的摩擦力值比較，當超過設定值時，主軸自動停車保護并報警顯示。
摩擦試驗機材料怎么去區分
材料按其摩擦特性分為低摩擦系數材料和高摩擦系數材料。低摩擦系數材料又稱減摩材料或潤滑材料，其作用是減少機械運動中的動力損耗，降低機械部件磨損，延長使用壽命。高摩擦系數材料又稱摩阻材料（稱為摩擦材料）。
研究摩擦磨損試驗機摩擦系數的影響因素和變化規律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。
摩擦系數是摩擦副系統的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數時，必須同時給出得出該數值的條件和所用的測試設備。

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機

銷盤摩擦試驗機使用WinDucom自己開發的測試軟件。該軟件有四個部分組成： 機器控制，數據采集，在線分析，成像顯示。
樣品相關信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統控制模塊。 軟件控制測試參數，如速度，負載，溫度和持續時間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數據可以以多種方式呈現： 可打印單個測試圖形，可疊加不同測試的結果用于比較查看。 獲取的數據可以以ASCII格式導出到其他軟件。
特點
1. 測試根據ASTM G99和ASTM G1333及更高標準
2. 可進行順時針、逆時針和雙向旋轉模式
3. 可編程加載方式曲線 - 恒定，斜坡，步進
4. 磨損軌跡電機定位，用于多個或螺旋磨損軌跡測試
選項
摩擦測試評價是多樣的，并且經常需要在接近真實的模擬情況條件下進行。

（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發生在膜層內。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發生粘著，使摩擦系數降低，磨損減少。
在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數。其中以鎘對摩擦系數的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。
（二）材料性質對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
摩擦副的摩擦系數，隨配對材料性質的不同而不同。分子或原子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發生粘著，摩擦系數增高；反之，分子或原子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發生粘著，摩擦系數一般都比較低。
因此，在設計摩擦副時，應盡可能地選擇分子結構或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數。如果條件允許的話，應盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復合材料等)組成摩擦副。