橡膠滑動摩擦摩損測試儀

產品型號：M-200

功能特點：

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm

2、轉動速度： 0-200轉/分（可調）
3、負 荷： 196N ± %（可增至392N）
4、摩擦環尺寸：￠40×10mm ，倒角×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于

5、摩擦環材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
6、摩擦力矩： 0--10N·m
7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。

三、精度：
1、速度精度：1%
2、負荷精度：%
3、摩擦力矩精度：1%
4、計數器精度：1S
5、傳感器測量精度：1% FS

橡膠滑動摩擦摩損測試儀

質量保證：
設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年（供應商另有延期規定的除外），在三包期內，供貨方對設備出現的各類故障及時服務維修。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。
該多功能摩擦磨損試驗機適用于SH/T0190-92液體潤滑劑摩擦系數測定法，金屬磨損試驗方法及GB3960-83塑料滑動摩擦磨損試驗方法，可做各種金屬材料及非金屬材料（尼龍、塑料等）在滑動摩擦、滾動摩擦、滾動滑動復合摩擦和間歇接觸摩擦各種狀態下的耐摩性能試驗，并可模擬各種材料在不同的摩擦條件下進行濕摩擦、干摩擦以及磨料磨損等多種試驗，可測定各種材料的摩擦系數。
經改造后該摩擦磨損試驗機具有計算機數據處理系統，可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數、試驗時間等參數，并可記錄試驗過程中摩擦系數-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多，結構簡單可靠，使用方便，且在該機型上建立了多個標準試驗方法，且在國外使用較多，所以在國內外摩擦學研究領域有非常廣泛的應用。
A摩擦磨損試驗機是在一定的接觸壓力下，具有滾動、滑動或滑滾復合運動的摩擦形式，具有無級調速系統，可在極低速或高速條件下，用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，例如低速銷盤（具有大盤與小盤，單針與三針）摩擦功能、四球長時抗磨損性能和四球滾動接觸疲勞、球—青銅三片潤滑性能、以及止推墊圈、球—盤、泥漿磨損、橡膠密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的試驗，匹配往復模塊可實現往復摩擦磨損運動。 該試驗機在摩擦學各個專業技術領域、石油化工、機械、能源、冶金、航天、各大專院校、研究院（所）等部門具有廣泛的應用前途。
主要用來測量橡塑材料和其他符合材料在滑動、滾動、滑滾復合摩擦或間歇摩擦情況下的滑動磨損特性和疲勞磨損特性。本試驗機主要由試驗主機及智能控制系統兩大部分構成，通過微機控制系統進行操作試驗，在試驗過程中可以顯示數值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設定試驗次數、顯示當前試驗數值、設定時間及當前試驗時間等多種功能。隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數據等標準要求的試驗報告。

橡膠滑動摩擦摩損測試儀

參數規格
1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm
2、轉動速度： 0-500 r/min （可調）
3、負 荷： (20kg)196N ± %,可增至(40kg)392N
4、摩擦環尺寸：φ40×10mm ，倒角×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于
5、摩擦環材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面粗糙度
6、摩擦力矩： 0~20N·m
7、砝碼重量：4kg砝碼一件，1kg砝碼4件，可實現重量疊加功能。
8、精度：
（1）速度精度：±1%
（2）負荷精度：±%
（3）摩擦力矩精度：±1%
（4）計數器精度：±1S
（5）傳感器測量精度：±1% FS
通過合適的選項對各種測試條件和寬范圍測試參數的設置進行測試評估。
下樣品盤安裝在可加熱的旋轉盤支架上。測試過程中測量盤的溫度可以記錄和控制。 上樣品可以是球或者銷。 本系統的之處在可以能執行單向和雙向滑動測試，無需更換任何部件。測試載荷，旋轉轉速和磨損軌跡直徑均可由PC控制。摩擦磨損試驗機在測試期間這些參數可以保持恒定也可以改變。 摩擦磨損測試可以在真空或惰性氣體的腔體內進行。系統可連續測量和記錄摩擦力，磨損量，摩擦系數和溫度。
軟件
銷盤摩擦試驗機使用WinDucom自己開發的測試軟件。該軟件有四個部分組成： 機器控制，數據采集，在線分析，成像顯示。
樣品相關信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統控制模塊。 軟件控制測試參數，如速度，負載，溫度和持續時間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數據可以以多種方式呈現： 可打印單個測試圖形，可疊加不同測試的結果用于比較查看。 獲取的數據可以以ASCII格式導出到其他軟件。
特點
1. 測試根據ASTM G99和ASTM G1333及更高標準
2. 可進行順時針、逆時針和雙向旋轉模式
3. 可編程加載方式曲線 - 恒定，斜坡，步進
4. 磨損軌跡電機定位，用于多個或螺旋磨損軌跡測試

橡膠滑動摩擦摩損測試儀

什么影響摩擦磨損試驗機的滑動摩擦系數
材料按其摩擦特性分為低摩擦系數材料和高摩擦系數材料。低摩擦系數材料又稱減摩材料或潤滑材料，其作用是減少機械運動中的動力損耗，降低機械部件磨損，延長使用壽命。高摩擦系數材料又稱摩阻材料（稱為摩擦材料）。
研究摩擦磨損試驗機摩擦系數的影響因素和變化規律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。
摩擦系數是摩擦副系統的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數時，必須同時給出得出該數值的條件和所用的測試設備。
摩擦系數受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個方面：
（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發生在膜層內。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發生粘著，使摩擦系數降低，磨損減少。
在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數。其中以鎘對摩擦系數的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。
（二）材料性質對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
摩擦副的摩擦系數，隨配對材料性質的不同而不同。分子或原子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發生粘著，摩擦系數增高；反之，分子或原子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發生粘著，摩擦系數一般都比較低。
因此，在設計摩擦副時，應盡可能地選擇分子結構或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數。如果條件允許的話，應盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復合材料等)組成摩擦副。

橡膠滑動摩擦摩損測試儀