紅薯粉加工設(shè)備工藝流程

流程一：紅薯淀粉加工設(shè)備，從鮮紅薯—輸送—清洗—粉碎—漿渣分離—除砂—分離—脫水—（備注：1根據(jù)機(jī)械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自動(dòng)化程度高的旋流器法兩種；備注2 根據(jù)淀粉用途也可以加淀粉烘干設(shè)備或者不加）

流程二：粉條加工設(shè)備，傳統(tǒng)的提粉打芡，加礬和面，沸水漏條，冷浴晾條的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。

根據(jù)傳統(tǒng)人工制作粉條的工序，加入少許機(jī)械化，便有了后來(lái)的小型淀粉攪拌機(jī)、和芡機(jī)、錘瓢漏瓢器、煮鍋、人工截?cái)唷⒆匀焕鋬觯ɑ蚶鋷?kù)冷凍）、開(kāi)粉沖洗、自然晾曬；

由于受到紅薯收獲季節(jié)的影響、紅薯淀粉糖化周期的特性、氣候、季節(jié)、天氣、光照 、環(huán)保政策 、食品衛(wèi)生政策、制作環(huán)境等各種政策、標(biāo)準(zhǔn)、市場(chǎng)要求，麗星自動(dòng)化粉條生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)恰恰滿足了這樣的需求。

紅薯加工為淀粉的時(shí)期很重要

紅薯收獲以后，放置時(shí)間長(zhǎng)，則淀粉糖化，淀粉含量減少，紅薯加工淀粉有時(shí)效性，一般30-45天。秋紅薯霜降收獲以后，就到了深秋初冬，全國(guó)大面積的陰雨天氣、霧霾，以及常有的大風(fēng)，我們辛辛苦苦得到的濕淀粉干燥成了很頭疼的問(wèn)題。光照少、風(fēng)沙大，使得淀粉干燥不，出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)；風(fēng)沙大導(dǎo)致淀粉雜質(zhì)多質(zhì)量低。機(jī)械化烘干淀粉市場(chǎng)需求逐步增加，但淀粉干燥不同于其他物料干燥，淀粉的初始糊化溫度58℃，終了糊化溫度為72℃， 很多市面上的淀粉干燥企業(yè)工藝通常因?yàn)楹娓蓽囟雀咴斐傻牡矸酆瑖?yán)重影響了淀粉的質(zhì)量。

就淀粉烘干機(jī)而言，溫度高了會(huì)造成淀粉糊化，溫度太低，又有可能導(dǎo)致淀粉干燥不均勻水分含量不達(dá)標(biāo)，直接影響了淀粉的成品質(zhì)量和銷(xiāo)售價(jià)格。

紅薯淀粉機(jī)生產(chǎn)線工藝優(yōu)良

麗星紅薯淀粉機(jī)生產(chǎn)線采用優(yōu)良生產(chǎn)工藝，歷經(jīng)12道生產(chǎn)步驟，核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在對(duì)淀粉的精細(xì)加工，為了更大程度的提升淀粉品質(zhì)，對(duì)淀粉進(jìn)行四級(jí)除沙、二次過(guò)濾、二次提純，做到無(wú)雜質(zhì)，提升出粉率，淀粉的品質(zhì)好，達(dá)到食用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)市場(chǎng)需求，推動(dòng)紅薯淀粉加工產(chǎn)業(yè)更好更快發(fā)展。

紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程：鮮薯→提升（螺旋輸送機(jī)）→清洗（清洗機(jī)）→粉碎（粉碎機(jī)）→一次過(guò)濾（螺旋漿渣分離機(jī)）→粉水→除砂（凈化除砂器） →二次過(guò)濾（過(guò)細(xì)機(jī)）→一次沉淀→攪拌加酸漿→沉淀處理→脫水（三足脫水機(jī)）→烘干（氣流烘干機(jī)）

開(kāi)封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司幾十年來(lái)，專注淀粉深加工設(shè)備研發(fā)、制造與銷(xiāo)售，主營(yíng)產(chǎn)品：水晶粉絲生產(chǎn)線、自動(dòng)粉條機(jī)、大型粉皮加工設(shè)備、成套方便粉絲機(jī)等。努力為用戶提供更加滿意的薯類淀粉機(jī)設(shè)備以及簡(jiǎn)單實(shí)用的一站式解決方案。麗星還堅(jiān)持服務(wù)客戶的原則，為廣大用戶提供多元化的服務(wù)，以滿足用戶需求實(shí)現(xiàn)其創(chuàng)業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。

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