乳化罐是生產各類軟膏、藥膏、化妝品、食品、乳油等其它產品的必需設備,該機結構簡單,操作方便,外觀新穎,性能可靠。軟膏劑指藥物與油脂性、水溶性或乳劑型基質混合制成均勻的半固體外用制劑。其中乳劑型基質的軟膏稱為乳膏劑,乳膏劑基質可分為水包油型與油包水型。軟膏劑基質中油脂性基質常用的有凡士林、石蠟、液狀石蠟、硅油、蜂蠟、硬脂酸、羊毛脂等,水溶性基質主要有聚乙二醇,乳膏劑常用的乳化劑可分為水包油型乳化劑(鈉皂、三乙醇胺皂類、十二烷基*和聚山梨酯類等)和油包水型乳化劑(鈣皂、羊毛脂、單甘油酯、脂肪醇等)。
根據乳化機的工藝流程,物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌混合反應后,由真空泵吸入主鍋;通過聚四氟乙烯刮板、主鍋內上部的中心攪拌始終迎合鍋體,掃凈掛壁粘料,使被括取的物料不斷產生新界面;然后經過葉片剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而往下流往位于鍋體下方的均質器處;通過高速旋轉的轉子(切割輪)和定子(固定的切割套)之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200 nm~2μm的微粒。由于主鍋內處于真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。這種抽真空方式,實現了產品富有光澤、細膩及延展性良好。
乳化效果的好壞與物料性質、罐體溫度、壓力等有直接關系,為此在乳化機的罐體上配有檢測用傳感器,實現各參數數據記錄和實時控制。
(1)主鍋鍋蓋為自動升降式,水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入主鍋。
(2)出料方式為主鍋鍋體翻轉可傾式。
(3)實現油鍋、水鍋、主鍋溫度的智能控制,控制量范圍依次是:0~100℃、0~140℃、20~140℃。通過電加熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫,在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便;夾層外設有保溫層,加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀設定調節,自動控制。
(4)物料微?;?00 nm~2μm)、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。
(5)根據設計要求,需要實現各電機的轉速控制,其中:油鍋攪拌、水鍋攪拌轉速范圍均為10~1 500 r/min,主鍋攪拌轉速范圍為10~80 r/min,主鍋均質攪拌轉速范圍100~4 500 r/min。
(6)實現乳化壓力控制,控制范圍為-100~+100 kPa。
乳化機控制系統主要包括均質電機、攪拌電機、變頻器、PLC模塊、觸摸屏、傳感器、電磁閥、照明、報警等??刂葡到y主要由上位機、下位機2部分組成,上位機采用HMI,主要實現監控功能和對現場設備運行狀態調整的功能;下位機采用PLC,主要實現對設備的現場控制、采集數據、反饋控制和對控制量進行連鎖保護;電機的轉速控制,采用變頻器實現。
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