乳化罐是生產各類軟膏、藥膏、化妝品、食品、乳油等其它產品的必需設備，該機結構簡單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。軟膏劑指藥物與油脂性、水溶性或乳劑型基質混合制成均勻的半固體外用制劑。其中乳劑型基質的軟膏稱為乳膏劑，乳膏劑基質可分為水包油型與油包水型。軟膏劑基質中油脂性基質常用的有凡士林、石蠟、液狀石蠟、硅油、蜂蠟、硬脂酸、羊毛脂等，水溶性基質主要有聚乙二醇，乳膏劑常用的乳化劑可分為水包油型乳化劑（鈉皂、三乙醇胺皂類、十二烷基*和聚山梨酯類等）和油包水型乳化劑（鈣皂、羊毛脂、單甘油酯、脂肪醇等）。
根據乳化機的工藝流程，物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌混合反應后，由真空泵吸入主鍋；通過聚四氟乙烯刮板、主鍋內上部的中心攪拌始終迎合鍋體，掃凈掛壁粘料，使被括取的物料不斷產生新界面；然后經過葉片剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而往下流往位于鍋體下方的均質器處；通過高速旋轉的轉子（切割輪）和定子（固定的切割套）之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200 nm～2μm的微粒。由于主鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。這種抽真空方式，實現了產品富有光澤、細膩及延展性良好。
乳化效果的好壞與物料性質、罐體溫度、壓力等有直接關系，為此在乳化機的罐體上配有檢測用傳感器，實現各參數數據記錄和實時控制。
（1）主鍋鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入主鍋。
（2）出料方式為主鍋鍋體翻轉可傾式。
（3）實現油鍋、水鍋、主鍋溫度的智能控制，控制量范圍依次是：0～100℃、0～140℃、20～140℃。通過電加熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便；夾層外設有保溫層，加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀設定調節，自動控制。
（4）物料微?；?00 nm～2μm）、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。
（5）根據設計要求，需要實現各電機的轉速控制，其中：油鍋攪拌、水鍋攪拌轉速范圍均為10～1 500 r/min，主鍋攪拌轉速范圍為10～80 r/min，主鍋均質攪拌轉速范圍100～4 500 r/min。
（6）實現乳化壓力控制，控制范圍為-100～+100 kPa。
乳化機控制系統主要包括均質電機、攪拌電機、變頻器、PLC模塊、觸摸屏、傳感器、電磁閥、照明、報警等?？刂葡到y主要由上位機、下位機2部分組成，上位機采用HMI，主要實現監控功能和對現場設備運行狀態調整的功能；下位機采用PLC，主要實現對設備的現場控制、采集數據、反饋控制和對控制量進行連鎖保護；電機的轉速控制，采用變頻器實現。
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