鋼筋對焊機 閃光鋼筋對焊機參數 全自動鋼筋對焊機工作視頻

　　鋼筋對焊機頭圖

　　鋼筋對焊機主要優點：

　　1、 節能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節電達78℅。

　　2、對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可滿足。

　　3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便后續的組片焊接。

　　4、自動對中功能.焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致,從而兩端燒化量的一致。

　　5、焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快于液壓缸。

　　6、操作及維修服務方便.由于無液壓站,產品的調試點、故障點要少,不會出現漏油等現象。

　　鋼筋對焊機技術參數

　　鋼筋對焊機預熱目的如下：

　　（1）減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件，因為當焊機容量不足時，若不先將工件預熱到一定溫度，就不可能激發連續的閃光過程。

　　（2）降低焊后的冷卻速度這將有利于防止淬火鋼接頭在冷卻時產生淬火組織和裂紋。

　　（3）縮短閃光時間可以減少閃光余量，節約貴重金屬。

　　鋼筋對焊機重要部位圖片

　　焊接機構部分包括固定電極和移動電極兩部分,移動電極在兩個導軸上，依靠操縱手柄的旋轉而左右移動。鉗口利用偏心扳手加壓，使焊件夾緊于電極上，壓力的大小可以旋轉大手柄得到適當的調節。移動電極可完成焊接時所需要的熔化及擠壓過程。

　　鋼筋對焊機細節實拍圖片

　　鋼筋對焊機結構概述：

　　1.本系列對焊機結構主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極（即鉗口），焊接送料機構（加壓機構）及控制系統等組成。

　　2.移動電極可完成焊接時所需的熔化及擠壓過程。主要包括操縱桿、調距螺桿、彈簧、鉗口（電極）。可利用手動偏心輪加壓，使焊件夾緊于電極上，壓力大小。

　　3.可調節偏心套筒。將操縱桿在兩極限位置中移動時，可獲得25毫米的工作行程。

　　4.焊接變壓器為殼式變壓器，它由按鈕開關控制交流接觸器，由交流接觸器切斷與接通電源。焊接時按焊件大小選擇調節級數,以取得所需的付線圈電壓。

　　鋼筋對焊機細節實拍圖片

　　鋼筋對焊機當使用彈簧自動送料焊接時，可根據焊件的大小調整彈簧的頂鍛力，在試焊時為防止焊接能量過大，需從小到大逐漸增加調節級數。為了減少接頭處金屬的氧化、夾渣，頂鍛力要適當，頂鍛速度要盡可能快，通常應達到4-5毫米/秒。

　　鋼筋對焊機實拍圖片

　　鋼筋對焊機的應用是很廣泛的，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接，例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬以及合金都可以用到閃光對焊焊接。閃光對焊被廣泛的應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件以及刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、高效率的焊接方法。

　　鋼筋對焊機成品圖

　　鋼筋對焊機主要包括操縱桿、調距螺桿、彈簧、鉗口（電），可利用手動偏心輪加壓，使焊件夾緊于電上，壓力大小可調節偏心套筒，將操縱桿在兩位置中移動時，可獲得25毫米的工作行程。

　　鋼筋對焊機應用場地情形圖

　　鋼筋對焊機構造：對焊機主要由焊接變壓器、左電極、右電極、交流接觸器、送料機構和控制元件等組成。送料機構是實現焊接過程中所需要的熔化及擠壓過程，它主要包括操縱桿、滑動平板和調節螺釘。

　　鋼筋對焊機實拍圖

　　鋼筋對焊機工作原理：散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示。

　　鋼筋對焊機配套設備

　　鋼筋對焊機閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中，先接通電源，并使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時，接觸點熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由于液體過梁中的電流密度，使過梁中的液體金屬蒸發、過梁爆破。