轉爐煙道下料口又叫下料口水套、下料溜槽或者加料口、加料溜槽,是安裝在轉爐煙道爐口段兩側。主要功能是為轉爐冶煉過程中加入去除磷、硫等雜質的原料。

　　，由于離爐口近，轉爐冶煉溫度高達1600℃，在這樣的工況下，受熱面溫度過高導致水套熱管爆裂，從而出現漏水現象；第二；由于轉爐冶煉原料在通過下料口水套時有較高的速度，外加原料有一定的硬度，從而使得下料口水套受熱面經常受到原料的撞擊和磨損，最終導致出現漏水現象。

　　根據以上兩方面原因分析，我們得出兩個結論:一、下料口水套內表面要有較高的冷卻強度；二、下料口水套內表面要有較高的耐磨性。

　　下料口水套采用均勻分布的排管式結構，供水管直通到下聯箱上，冷卻水通過下聯箱分配到圓周每根受熱管上，再匯集到上聯箱 ，回水由上聯箱引出，這樣產生一條通暢的水路以達到充分的冷卻效果（排管與上、下聯箱的配比需經校核計算確定，分配不好將影響使用壽命）。在下料口水套內壁的受熱管之間焊上耐磨條（為防止熱變形揪扯排管，應截成150左右的短節），原料在水套內下滑時，撞擊摩擦耐磨條而避免直接撞擊摩擦管壁，這樣就起到了避免磨損的效果。