| ● 冶煉行業為什么要進行除塵治理 |
| 冶煉企業的生產過程中產生的大量的廢氣和煙塵，在對環境污染的比重中占了很大一部分。近幾年的重工業地區的空氣PM2.5質量嚴重超標，就與冶煉企業排放的煙、氣、塵有直接的關系。 冶煉過程的原料和燃料的運輸、裝卸及加工等過程，其中的大量含塵廢氣的排放，這部分廢氣一般為顆粒狀粉塵，粒度小，吸附力強;冶煉廠在生產過程中產生的大量含有粉塵及有害氣體的廢氣或高溫蒸汽，這部分廢氣是環境污染的主要來源之一，因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要進行處理，減少其有害成分的含量，符合環境要求時有條件地排放;在冶煉生產工藝過程中因化學反應產生的廢氣，比如在鋼鐵冶煉、燒結、軋制等過程中，經過化學反應產生了一些污染較重的有毒廢氣，這也是環境污染的主要來源之一。在鋼鐵冶煉中廢氣主要為粒度較小的Fe2O3粉塵，而一些冶金窯爐中產生的廢氣還具有高溫蒸汽的成分;在冶煉時化工原料在高溫時汽化直接形成的高溫廢氣，以及水汽-粉塵共生廢氣。 |
| ● 硅鐵爐布袋除塵器產品簡介 |
| 天潔產品：節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系，憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發設計，為其量身定制大氣凈化產品，節約成本，實現節能省耗，減少污染，綠色環保的可持續發展。 硅鐵爐布袋除塵器選擇的合適與否，直接關系到用戶的環保驗收與投資，天潔公司經過多年來對硅鐵爐煙氣的研究與除塵工程的實際經驗，開發出了一系列專用于硅鐵爐的除塵系統，從煙氣的降溫——過濾——達標排放，實行服務，免去了用戶的一切后顧之憂。  一、設計依據 1．本設計依據冶金工業部《鋼鐵工業煙氣凈化技術政策規定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關規定。 2．廢氣排放執行GB9078-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》中排放標準。 3．產生的噪聲執行GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》之規定，即廠界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。 二、設計目標： 1．煙氣排放濃度<50mg m3.系統除塵效率="">99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低。 三、低壓脈沖除塵系統 負壓過濾式除塵系統在硅粉予處理器前端與正壓過濾式沒有區別。區別在于除塵器設在主引風機前端（入口前），凈化后的煙氣是通過煙囪排放的。與傳統的負壓過濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負壓過濾脈沖清灰方式，所選除塵設備是：JDDM系列長袋低壓脈沖布袋除塵器。 此項技術的成功應用改變了傳統的負壓過濾式除塵器投資大，設備體積大，清灰效果不夠，設備運行阻力偏高等缺點，脈沖清灰方式布袋除塵器應用在鐵合金礦熱爐上，確實是國內新的除塵技術。它的特點是： （1）投資省，占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風速，是玻纖濾料的一倍，相應地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。 （2）清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關鍵因素，該設備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰*、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術，使用壽命為100萬次。 （3）維護方便。該設備采用上揭蓋結構，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長。運行費用相對減小。 （4）負壓式除塵系統其主風機處于清潔氣流工作環境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩定。 四、主要設備組成 除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成；根據系統自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。 過濾單元是除塵器的關鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優點。 濾袋由專用設備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能。 五、 工作原理 含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內部進入凈氣室排出；粉塵經過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到一定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內（一般為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發出信號，由脈沖控制儀發出指令按順序觸發開啟各脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關閉后，再次產生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋獲得更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。 差壓變送器是用來測定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當壓差值達到設定值時，發出信號，指令脈沖控制儀動作，再由脈沖閥實現對濾袋的反吹，完成周期性濾袋更新。當差壓變送器超過高限設定值時，差壓變送器發出信號指示除塵器濾袋已損壞，應停機檢修。 分離器灰斗壁上裝有料位計，當灰斗內存灰達到設定高度時，料位計應當發出信號，指示排灰設備進行排灰。除塵器灰斗下部設有行星鎖氣輸灰閥，可實現在負壓工作狀態下將灰斗集灰排入灰庫。 根據礦熱爐溫度高、煙塵量大、煙塵粉塵比重較輕、不易清灰等問題。我公司專門研究設計了該設備， 六、該設備的特點： 1、 礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理，我們為此專門設計了戶外用自然冷卻系統，這種冷卻系統不用耗費能源，動力，能極大的節省成本，在此基礎上我們又加了冷風閥，以備溫度過高時使用，且都是自動化控制。 2、 煙囪上我們給加了控制閥門，用時可以關閉，這樣可以減小設計風量，可降低除塵器的制作成本。 3、 礦熱爐的煙塵，質輕、易沾附，根據這種狀況，我們選用了長袋低壓脈沖除塵器，風速適當低一點，好清灰。 4、 濾袋使用的特殊的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。 由于硅鐵爐布袋除塵器具有這些特點，近些年來硅鐵爐布袋除塵器在國內外的電石硅鐵除塵系統中取得了較多的應用。  |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 美國威瑪（WEIL-McLAIN）鍋爐公司 | 冶煉生產除塵 | 山東泰安 |
| 中國鋁業東北輕合金有限公司 | 冶煉生產除塵 | 黑龍江哈爾濱 |
| 山東濟南鋼鐵集團有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東濟南 |
| 風帆股份公司有色金屬分公司 | 冶煉生產除塵 | 河北保定 |
| 湖北金洋冶金股份有限公司 | 冶煉生產除塵 | 湖北谷城 |
| 壽光巨能特鋼有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東壽光 |
| 山東萊蕪鋼鐵集團有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東萊蕪 |
| 山鋼集團日照鋼鐵有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東日照 |
| 濰坊三源鋁業有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東濰坊 |
| 山東高密永和精鑄有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東高密 |
| 青島海諾鈦業有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東青島 |
| 重慶恒隆冶金制品有限公司 | 冶煉生產除塵 | 重慶萬州 |
| 濰坊鋼鐵集團有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東濰坊 |
| ● 冶煉行業除塵治理的方法措施 |
| 1、改進生產工藝和設備，減少能源與原材料的消耗，從而減少廢氣排放量。這就需要大力開展清潔生產，這也是現代化節約型企業的發展趨勢。通過清潔生產，采取*的除塵設備和廢氣凈化設備，減少生產過程的廢氣產生，直接將粉塵轉化為生產原料。 2、煙塵的綜合利用過程中，對于不同條件下的的生產環境，采取不同的回收方法，在原料運輸、粉碎、混合工序，無法進行干法除塵，可采用濕法噴水霧除塵，密閉系統內的除塵可采用干法除塵，如大風量袋式除塵器或電除塵器，效率更高;熱氣的回收可以通過熱量轉化為蒸汽再供生產和生活使用。 3、利用高壓靜電干法除塵器，去除轉爐煤氣中的粉塵，粉塵中回收的鐵等成分可直接重新利用。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。 |
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