| ● 冶煉行業為什么要進行除塵治理 |
| 冶煉企業的生產過程中產生的大量的廢氣和煙塵，在對環境污染的比重中占了很大一部分。近幾年的重工業地區的空氣PM2.5質量嚴重超標，就與冶煉企業排放的煙、氣、塵有直接的關系。 冶煉過程的原料和燃料的運輸、裝卸及加工等過程，其中的大量含塵廢氣的排放，這部分廢氣一般為顆粒狀粉塵，粒度小，吸附力強;冶煉廠在生產過程中產生的大量含有粉塵及有害氣體的廢氣或高溫蒸汽，這部分廢氣是環境污染的主要來源之一，因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要進行處理，減少其有害成分的含量，符合環境要求時有條件地排放;在冶煉生產工藝過程中因化學反應產生的廢氣，比如在鋼鐵冶煉、燒結、軋制等過程中，經過化學反應產生了一些污染較重的有毒廢氣，這也是環境污染的主要來源之一。在鋼鐵冶煉中廢氣主要為粒度較小的Fe2O3粉塵，而一些冶金窯爐中產生的廢氣還具有高溫蒸汽的成分;在冶煉時化工原料在高溫時汽化直接形成的高溫廢氣，以及水汽-粉塵共生廢氣。 |
| ● 立窯高濃度煙塵除塵器產品簡介 |
| 天潔產品：節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系，憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發設計，為其量身定制大氣凈化產品，節約成本，實現節能省耗，減少污染，綠色環保的可持續發展。 立窯高濃度粉塵煙塵布袋除塵器立窯煙塵排放特點立窯煙塵中粉塵濃度高，且波動范圍大。 立窯的燒成工藝參數的波動范圍大，因此立窯煙氣中粉塵的濃度波動范圍較大，般在含塵煙氣的性質隨物料特性不同而變化很大，這給除塵設備維護和管理帶來很大的問。 立窯煙氣濕含量高。立窯煙氣的濕含量范圍是812，其露點溫度較高，般在4055，造成設備立窯煙氣溫度波動范圍大。由于立窯的煅燒工藝操作方法不同，其煙氣的溫度可在45 450之間波動。 立窯煙氣具有腐蝕性。立窯煅燒過程中采用無煙煤及復合礦化劑，煙氣中含有S03和HF，且煙氣的露點溫度高，故具有強烈的腐蝕性。 立窯煙氣除塵工藝與設備的比較針對立窯煙氣的上述特點，我國水泥行業對立窯煙氣除塵進行了不斷的探索和實踐，常的立窯除塵的工藝和設備有以下幾種。 1沉降室加離心水膜除塵器這種處理工藝是先采用沉降室進行預除塵，除去煙氣中粒徑較大的顆粒，再用離心水膜除塵器除去煙塵中的較小塵粒。這種除塵方法的除塵效果不錯，但水膜除塵后的泥漿和污水需要進步的處理，帶來操作上的不便，且極易引起次污染。污水處理投資大，還易產生設備腐蝕及結垢堵塞等問，難以長期使用。在干旱缺水的地方，這種方法的使用也受到約束。 布袋除塵器布袋除塵器是目前廣泛使用的除塵設備，也是今后除塵技術的發展方向之。它與其它除塵設備相比具有以下優點操作簡單可靠，工作性能穩定。適應性強，除塵效率高。能回收對健康危害大的亞微米粉塵，其效率在99以上。分室檢修，不影響除塵器及立窯設備正常運行。由此可以看出，袋式除塵器是立窯除塵的選擇。 2.袋式除塵器在立窯煙氣除塵應用中的探索立窯煙塵具有煙塵濃度波動范圍大煙氣濕含量高露點高，具有腐蝕性的特點，實現袋式除塵器長期運行，并非易事。以前全國也有許多水泥廠搞立窯玻纖袋式除塵器，但存在以下問除塵系統阻力居不下，引風機的壓頭和風量滿足不了袋式除塵器的需求，產生窯面倒煙，窯的產量下降。 設計中無煙溫調節措施，低溫易結露糊袋，高溫燒袋產生事故。要使袋式除塵器成功用于立窯除塵，在袋式除塵器的設計和運行維護中應注意以下幾點3.1濾料的選擇濾袋是袋式除塵器的核心部件。立窯煙氣濕含量高露點溫度高，因而極易糊袋。煙氣中303 HF易產生腐蝕，所以濾袋的濾料應耐腐蝕耐高溫抗結露。目前耐高溫的濾料主要是玻纖濾料，可分為連續玻纖濾料膨化玻纖斜紋織物濾料和玻纖針刺氈類。這種濾料均可適用于水泥立窯這類含塵氣體的處理。但由于膨化玻纖濾袋和針刺氈成本較高，因此水泥廠般采用經過0娜500 3；配方劑處理的連續纖濾料。如合肥水泥設計院為淮北水泥廠等設計的布袋除塵器都采用這種濾料。 近幾年工業濾料發展迅速，研制了多種玻纖濾料，其中，3000人抗結露玻纖濾料已通過技術。這種玻纖布為枚緞織物，織物面無明顯的連續條紋，織物光潔，平整均勻，易于清灰，是過濾粘性粉塵的理想濾料，也可用于立窯袋目前寶鋼在分式反吹風袋濾器中使用種新型濾料復膜濾料。，復膜濾料是由層朽1微孔薄膜與常規濾料復合制成的。這層復膜代替常規濾料粉塵層初層起過濾作用，而常規濾料主要起支撐作用。PTFE復膜濾料有下列優點實現了近于零的排放。清灰效果好，運行阻力低。膜面光滑，憎水性及粉塵剝離性能十分良好。即使超細潮濕粉塵也不會黏附，而且由于，濾料為面過濾，本上克服了常規濾料粉塵富集在內層堵塞濾袋的問。袋使用的壽命長。寶鋼在爐頂濾料系統除塵改造工程采用國家產復膜729濾料，投人運行以來使用正常。可提高過濾風速20，節省設備費用。 測溫點的布置與煙溫的控制立窯排放的煙氣溫度波動范圍大45450，低溫易產生結露，從而糊袋，高溫造成燒袋。 為了解決這個問，般在立窯窯尾設置測溫點，采用微機控制，隨時監測煙塵的溫度。當溫度過低時，采用明火燒窯，提高煙氣溫度；當溫度過高時，微機控制打開冷風閥，摻入冷風，以降低煙溫。 設計時應注意，測溫口在立窯窯尾，以使微機在監測到煙溫升高時有足夠的反應時間，在高溫煙氣未進人除塵器前，及時打開冷風閥，摻人冷風。如淮北水泥廠設置的測溫口離袋式除塵器太近，煙溫過高時來不及摻入冷風，時常造成燒袋，影響除塵效果。若在立窯窯尾設置測溫口，離袋式除塵器20，1左右，煙氣的速度為155，18，微機有0.138的時間作出迅速反應，從而可以避免燒壞濾袋。立窯的除塵系統下，從上可以看出測溫點不同布置方式。  |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 日本川崎重工（KHI）株式會社 | 建材生產除塵 | 山東淄博 |
| 中石化勝建集團肯尼亞公司 | 建材生產除塵 | 山東東營 |
| 淄博綠源建材有限公司 | 建材生產除塵 | 山東淄博 |
| 山東諸城水泥廠 | 建材生產除塵 | 山東諸城 |
| 山水集團安丘水泥股份有限公司 | 建材生產除塵 | 山東安丘 |
| 山東寶山生態建材有限公司 | 建材生產除塵 | 山東淄博 |
| 山東隆泰水泥有限公司 | 建材生產除塵 | 山東諸城 |
| 濰坊凝石建材有限公司 | 建材生產除塵 | 山東昌樂 |
| 山東臨朐勝濰特種水泥 | 建材生產除塵 | 山東臨朐 |
| ● 冶煉行業除塵治理的方法措施 |
| 1、改進生產工藝和設備，減少能源與原材料的消耗，從而減少廢氣排放量。這就需要大力開展清潔生產，這也是現代化節約型企業的發展趨勢。通過清潔生產，采取*的除塵設備和廢氣凈化設備，減少生產過程的廢氣產生，直接將粉塵轉化為生產原料。 2、煙塵的綜合利用過程中，對于不同條件下的的生產環境，采取不同的回收方法，在原料運輸、粉碎、混合工序，無法進行干法除塵，可采用濕法噴水霧除塵，密閉系統內的除塵可采用干法除塵，如大風量袋式除塵器或電除塵器，效率更高;熱氣的回收可以通過熱量轉化為蒸汽再供生產和生活使用。 3、利用高壓靜電干法除塵器，去除轉爐煤氣中的粉塵，粉塵中回收的鐵等成分可直接重新利用。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。 |
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