雙相不銹鋼加工
當時的冶金工藝不適合生產具有正確的奧氏體-鐵素體平衡的等級。此外，這些早期雙相不銹鋼中的碳含量相對較高，因為當時沒有有效的脫碳工藝技術。因此，使用這些材料生產往往是主要制作于一些特定的應用程序。
在20世紀60年代末和70年代初期，有幾個因素導致雙相不銹鋼的發展。首先，引進真空和氬氣脫氧（VOD和AOD）工藝打開了生產現代雙相級別的門。這些發展使得可以實現低碳含量與高鉻含量，高鎳含量以及鐵素體和奧氏體的良好平衡的組合。這能夠生產具有非常好的性能的材料。合金含量提供良好的抵抗局部和均勻腐蝕的能力。雙相顯微組織有助于在許多條件和高強度下對氯化物應力腐蝕開裂的高抗性。現代雙相不銹鋼也具有良好的焊接性。
雙相不銹鋼加工
這些現代雙相不銹鋼出現在海上工業增加活動的同一時期。這個行業需要一種可以處理侵蝕性環境的不銹鋼。雖然奧氏體鋼還可以抵御這些侵蝕性的環境，但當時的鎳缺乏導致價格上漲。所有這些因素結合起來，鼓勵海洋石油工業采取雙相不銹鋼。
雙相不銹鋼2205（UNS S31803 / 32205）是商業開發的“第二代”雙相鋼。它是在70年代中期開發的，并通過了德國克虜伯鋼鐵生產商介紹。今天仍是常見的雙相不銹鋼，是目前被認為是雙相不銹鋼重點使用材料。雙相不銹鋼2205在許多優于304型（UNS S30400），316（UNS S31600）和317（UNS S31700）奧氏體鋼的環境中提供耐腐蝕性。此外，屈服強度約為奧氏體不銹鋼的兩倍。
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。