真空油炸機概述：

借鑒自主研發。加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出。使組織形成疏松多孔的結構；

真空油炸機工藝流程：

原料清洗去皮…切片、切條…殺青（漂燙護色）…脫水…速凍 真空油炸、真空脫油…調味…產品包裝…入庫

設備配置： 真空油炸機的組成系統：真空油炸釜、油循環加熱系統、真空系統、水汽補給系統、液壓系統、自動脫油系統、電氣控制系統。

1）.真空系統由真空釜、水汽捕集冷凝器、水環真空泵、水冷卻系統及相關的閥件和管路組成。用于系統抽真空，在油炸過程中保持高的真空度。

2）.油蒸汽加熱系統由截止閥、蒸汽電磁閥、安全閥及相關的閥件和管路、監控儀表等組成。用于加熱食用油。

3）.液壓系統由液壓站、液壓缸等組成，用于手動貨籃升降和自動油炸過程。

4).電控系統采用國際PLC、觸摸屏和低壓電器組成，用于系統保護和自動控制。

5）.脫油系統用于油炸結束進行真空離心脫油，以降低油炸食品的含油率

設備優點；

其結構緊湊，真空脫水、脫油和儲油集為一體(節省空間，采用內、外循環低壓蒸汽大面積換熱，加熱迅速，油的溫度采用智能控制，油溫平穩，物料受熱均勻，消除了上非設備高溫蓄熱導致油脂劣變及油溫不均勻的弊病；圓盤式料藍使投料、出料更方便，升降車出、入料籃大大降低了勞動強、提高了工作效率。油脂連續循環過濾，減少了油脂浪費和集中清理料渣的麻煩，油脂不需做特殊回收處理；自行設計的產品全不銹鋼流體噴射真空泵使真空度高達以上，為真空油炸脫水創造了良好條件；采用設計的三支承固定式高速脫油籠，脫油效率明顯提高。具有強勁、高效、節能及操作簡便等突出特點，適合南北方幾十個品種的果蔬原料，加工出的果蔬脆片制品片形更好，色澤鮮亮，含油率低，口感酥脆。噸綜合加工成本較其他機組節省4000元左右（100噸即年節約40萬元)
低溫真空油炸機