紅薯又稱地瓜，甘薯、番薯、紅苕等，每年十月開始收獲，挖出土后至少要在通風陰涼處擱置約30天，使其內部水分降低而甜度增加，制作出的紅薯干口感更清甜。一般來說紅瓤的紅薯甜度高于黃瓤，其次是紫瓤，白瓤的淀粉含量高而甜度排名在末位，制作紅薯干當然甜度高的品種啦！

　　品種選好后，又要針對紅薯本身進行大PK啦，有蟲洞的不要、腐爛霉變的也不要、畸形不健康的紅薯更不能要！只挑揀個頭完整，表皮光滑、品相優良的紅薯洗刷刷，清洗干凈。

　　將洗凈的紅薯倒入蒸鍋，宜先用猛火再改用小火，通過初次蒸煮至八九成熟，在蒸鍋內生紅薯到熟紅薯的變化過程，即是其在高溫下大量分解成為葡萄糖的過程，怪不得蒸煮后的明顯比生的紅薯香甜粉糯 ，這一過程亦為初蒸。

　　散熱后的紅薯要立即去皮切分，可以切成片或條塊狀，切成片狀，則曬干或烘干時間相對快；切成條塊狀，則干燥后更具品相和質感。不化哪一種切分方式，記住保持每一塊大小厚度均勻，這樣紅薯干制成后不僅外觀品相統一，而且口感才會更穩定。

　　蒸好的紅薯塊質地柔軟，輕拿輕放并整齊的鋪放在托盤上，如果太陽曬干的話，天氣好的情況需要5-6天。使用紅薯干烘干機，選擇中高溫的烘干除濕模式，在70-85℃的烘干房內干燥約12-15小時，直至薯塊的含水率在20%以內即可，這一工序為初烘。

　　經過前面的烘干，紅薯的色香味已經不錯了，但口感會略微發硬，再次進行蒸煮，也就是所說的倒蒸紅薯干。通過再次蒸煮，其糖分和薯香更為凝聚，故而味更香更甜。（復蒸時也可視口味加入白砂糖）

　　紅薯干倒蒸好后，再次推進紅薯烘干房，烘至水氣干時便可出爐。真正無色素無防腐劑添加、烘房內也無蠅蟲鼠害的污染，倒蒸復烘后的紅薯干，果真是色澤自然，綠色健康，口感富有嚼勁而香甜，10斤新鮮紅薯經蒸煮干燥后得到1斤紅薯干，且制作加工過程絲毫不能馬虎哦。可按照上述初煮、初烘、復煮、復烘的工序，進行再一次的蒸煮和烘干，口感會更佳。

　　智能紅薯片烘干機設備的優勢：

　　1、安全可靠：制熱過程是通過壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體加熱烘干房中的空氣，電主要用于驅動壓縮機，制熱后的氣體通過高效換熱盤管與烘干房箱中的空氣交換熱量，與電分離，從根本上消除了電加熱管漏電、干燒以及燃氣、煤氣鍋爐工作時產生有害氣體等安全隱患，真正做到安全。

　　2、節能環保：采用特殊高效環保冷媒，生產的熱氣溫度可達65℃，年平均熱效率高達400%以上，與普通電加熱管相比，節能可高達80%，與煤氣鍋爐比較節能50%以上，與燃油鍋爐比較節能60%以上；而且系統運行過程中，無任何有害氣體、液體和燃燒廢棄物的產生和排放，是一種低能耗的環保產品，投入產出比高，回報快，具有良好的社會效益和經濟效益。

　　3、適應性強：安裝不受建筑物或樓層限制，占地空間不大，安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、室外，可隨著工廠的變遷而移動。

　　4、舒適性好：采用大容量整體發泡保溫烘干房，保溫性能好，熱量充足，可保證烘干房溫度恒定；

　　5、控制方便：加熱溫度可隨意調節，機組啟動后根據用戶的需求，制熱時間、除濕、濕度調節、溫度調節、加熱時間、安全保護等全部采用微電腦全自動智能化控制，操作可全自動運行而無需人為操作，給用戶帶來極大的方便。

　　6、使用壽命長：主機壓縮機內置過載保護裝置，線圈耐用絕緣，各類保護齊全，特別設計的馬達與排風固定方式，使馬達、線圈和軸承不受雨水浸蝕。

　　7、優勢：物料干燥品質提高20%以上，該系統采用智能溫控系統，可將紅薯片烘干機內的溫度進行精確控制，以保證物料在適合溫度點進行干燥，避免傳統烘干房內出現烘烤溫度偏高或偏低，加熱過快或過慢的現象，導致物料的品質受不利影響的弊端。

　　紅薯片烘干機

　　紅薯干、番薯干烘干：

　　1、紅薯干（地瓜干）烘干前期工作：

　　將紅薯清洗干凈，蒸煮到大約七八成熟，冷卻后人工切片。

　　紅薯人工切片要保證厚度一致，不要讓紅薯片規格相差太大。

　　將切片后的紅薯均勻鋪攤在架子上。

　　2、熱泵紅薯干（地瓜干）烘干工藝：

　　啟動熱泵紅薯干烘干機，將烘干房溫度預熱到30度左右，放入紅薯干。

　　階段溫度設定40℃，定時1-2小時。

　　第二階段溫度設定55℃，定時2小時。

　　第三階段溫度設定65℃，定時2小時。

　　第四階段溫度設定70℃，定時1小時。

　　設定時間段走完后，控制系統自動關閉熱泵紅薯片烘干機，一小時后將物料取出。

　　紅薯片烘干機以熱泵烘干機作為熱源，為目前國家重點推廣的節能產品，運行成本低，烘干過程不與外界接觸，全密閉式循環風路保證烘干衛生，就算是對衛生要求十分嚴格的食品加工企業也非常適用。