| ● 鍍鋅行業(yè)為什么要進(jìn)行除塵治理 |
| 目前在熱鍍鋅生產(chǎn)中有許多有害氣體產(chǎn)生。危害較大的是是熱鍍鋅時(shí)產(chǎn)生的鋅塵(氧化鋅)煙氣、溶劑(氯化銨、氯化鋅)加熱時(shí)散發(fā)出的氯化銨氣體，當(dāng)氧化鋅銨助鍍劑與鋅液接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生濃煙,這種煙氣影響生產(chǎn)車間的操作環(huán)境，并腐蝕廠房、設(shè)備等。應(yīng)該通過助鍍劑煙氣除塵系統(tǒng),可以將所生產(chǎn)煙氣的75%-95抽出并進(jìn)行除塵處理,這是目前歐美國家普遍采用的一種方式。 近幾年來，國家熱鍍鋅委員會(huì)不斷地組織召開熱鍍鋅新技術(shù)學(xué)術(shù)交流會(huì)，熱鍍鋅生產(chǎn)工藝和技術(shù)在全國各鍍鋅企業(yè)獲得了迅速地推廣，有了不同程度的提高，尤其是在北京召開的“亞太地區(qū)熱浸鍍學(xué)術(shù)交流會(huì)”吸收了不少國外的新技術(shù)，在環(huán)保方面也發(fā)生了很大的變化，因此鍍鋅廠安裝專門的除塵器是必然的趨勢。 |
| ● 熱鍍鋅煙霧側(cè)吸收塵設(shè)備產(chǎn)品簡介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設(shè)計(jì)研發(fā)能力、國際標(biāo)準(zhǔn)的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個(gè)用戶的具體需求或項(xiàng)目的特色，進(jìn)行個(gè)性化研發(fā)設(shè)計(jì)，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。 熱鍍鋅煙霧的環(huán)保處理，分為捕集和處理兩個(gè)部分。熱鍍鋅煙霧的捕集，主要有以下幾種配置方式。 熱鍍鋅煙霧的環(huán)保處理，從處理系統(tǒng)上分，大體分為濕式除塵和干式除塵兩大類。但是，根據(jù)熱鍍鋅工藝的不同，批量熱鍍鋅工藝和吹鍍工藝中，對(duì)熱鍍鋅煙霧的捕集方式有很大差別。 （1）批量熱鍍鋅工藝中熱鍍鋅煙霧的捕集與處理。 對(duì)于批量熱鍍鋅工藝而言，干式除塵又分為卷簾式、輕體簡易門罩式、固定門罩式、移動(dòng)門罩式、側(cè)吸式。而干式除塵方式中，按照除塵器主體結(jié)構(gòu)，又分為箱體式、旋風(fēng)布袋組合式。  側(cè)吸煙霧捕集方式：側(cè)吸煙霧捕集方式，也有單側(cè)捕集和雙向捕集之分。沿鋅鍋長度方向，在鋅鍋上口鍋沿兩側(cè)或單側(cè)，各設(shè)置一條狹縫狀抽風(fēng)口，浸鋅時(shí)產(chǎn)生的鋅煙霧通過狹縫進(jìn)行捕集。由于熱鍍鋅生產(chǎn)線考慮到車間環(huán)境特性，車間空氣對(duì)流順暢，同時(shí)鋅煙霧溫度較高，上升、彌散速度較快，故要較好的捕集鋅煙霧，就要保證系統(tǒng)具有足夠的抽力。側(cè)吸煙霧捕集方式的應(yīng)用，與系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)水平緊密相關(guān)：相對(duì)于別的鋅煙霧捕集方式而言，側(cè)吸煙霧捕集方式的應(yīng)用中，工件吊掛及浸鋅作業(yè)靈活，不會(huì)因此受到局限或者干擾，尤其對(duì)臨時(shí)性的超限工件處理，回轉(zhuǎn)空間不受約束。打撈鋅渣、清除鋅灰方便，不會(huì)產(chǎn)生阻礙。整個(gè)鋅煙霧捕集系統(tǒng)制作方便，投資較小。 鋅煙霧的捕集效率提高，會(huì)增大引風(fēng)機(jī)配置功率，對(duì)于較寬鋅鍋來講，會(huì)對(duì)鋅液表面氧化造成一定的影響。較別的方式的收集系統(tǒng)，系統(tǒng)安裝高度要求低，可大大降低車間標(biāo)高2～3m。但是，側(cè)吸煙霧捕集方式需要的風(fēng)量比別的捕集方式要大，如果后面的處理系統(tǒng)采用干式，則需要足夠的過濾面積和較高的風(fēng)壓。鋅煙霧捕集口的方向取值要合理，否則有可能造成鋅鍋內(nèi)的鋅液表面散熱較快。捕集鋅煙霧的效果受車間空氣對(duì)流的影響較大，因此，在捕集結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，一定要有足夠的涵壓室，使得鋅煙霧在微負(fù)壓狀態(tài)下待吸，而不致產(chǎn)生鋅煙霧的彌散。鋼桿、鋼管以及腔體類結(jié)構(gòu)工件在浸鋅時(shí)，由于煙塵會(huì)從工件的端頭截面內(nèi)冒出并逸散，這些逸出的鋅煙霧會(huì)超出鋅鍋口位置的捕集范圍，因此，保證鋅煙霧在鋅鍋口微負(fù)壓狀態(tài)下待吸的涵壓室尤其重要。側(cè)吸煙霧捕集口內(nèi)會(huì)積聚濺鋅，需定期清理。因此，在捕集口的后段均需設(shè)置操作靈活的清鋅操作桿，便于及時(shí)的將濺鋅清理入鍋。  側(cè)吸煙霧捕集方式，源于中國臺(tái)灣永尚公司的設(shè)計(jì)，是當(dāng)前批量熱鍍鋅工藝中簡單、合理的鋅煙霧捕集方式，已經(jīng)被越來越多的應(yīng)用與生產(chǎn)運(yùn)行中。在側(cè)吸煙霧捕集方式的應(yīng)用進(jìn)程中，曾經(jīng)也有以下幾種側(cè)吸方式。單向側(cè)吸捕集方式：這種方式，采用在鋅鍋非操作一側(cè)加裝吸風(fēng)口，而操作一側(cè)進(jìn)行送風(fēng)，運(yùn)行中，車間內(nèi)的空氣對(duì)流對(duì)系統(tǒng)影響很大，鋅煙霧在送風(fēng)、空氣對(duì)流的雙重作用下，還沒有到達(dá)吸風(fēng)口位置，就會(huì)產(chǎn)生大范圍的彌散，從而無法捕集。C型捕集口方式：這種方式，適用于小型鋅鍋的鋅煙霧捕集，對(duì)于大型鋅鍋來說，捕集效率較低。端吹相向捕集方式：這種捕集方式比較原始，其基本原理是，在鋅鍋的一端，配置一組由風(fēng)機(jī)、噴射管等組成的端部吹風(fēng)裝置，根據(jù)鋅鍋的長度、車間的跨度、煙氣量等，選擇端吹風(fēng)量的大小和風(fēng)速，將鋅煙霧控制在一定高度和一定的范圍內(nèi)，保持一定的流速，進(jìn)入另一對(duì)應(yīng)端的集塵罩內(nèi)，通過外置的處理裝置吸收進(jìn)入處理系統(tǒng)。 這種捕集方式屬于開式，存在著煙塵氣流穩(wěn)定性很差、煙塵的漂移無法控制、管道阻力與風(fēng)阻風(fēng)壓等無法準(zhǔn)確匹配的問題，總體除塵效果不佳，更有甚者，在車間空氣對(duì)流較強(qiáng)的情況下，遠(yuǎn)端吹風(fēng)時(shí)，有可能加劇鋅煙霧在車間的進(jìn)一步彌散，收集端根本無法對(duì)鋅煙霧收集。因此，這種鋅煙氣捕集方式早已淡出實(shí)際應(yīng)用。  移動(dòng)罩捕集處理方式：移動(dòng)罩捕集處理方式，整個(gè)捕集罩體安裝在浸鋅作業(yè)行車上，并可隨行車一起移動(dòng)。罩體分兩部分，上部固定與行車連接，下部可以上下移動(dòng)。當(dāng)工件浸鋅時(shí)，下部罩體向下移動(dòng)將鋅鍋上方*罩住，生成的煙氣在罩體內(nèi)被捕集，通過側(cè)面管道抽出，進(jìn)入處理系統(tǒng)。當(dāng)工件浸鋅一定時(shí)間后，下部罩體上移，在鋅鍋口上方留出一定位置，以方便員工進(jìn)行浸鋅作業(yè)。移動(dòng)罩捕集處理方式，由于其密閉結(jié)構(gòu)特性，鋅煙霧的捕集效率相對(duì)較高，捕集管道系統(tǒng)簡單，可避免“爆鋅”給員工帶來的危險(xiǎn)，所需風(fēng)量、風(fēng)壓、功率配置，相對(duì)于側(cè)吸煙霧捕集方式較小，但并不能減少處理系統(tǒng)的布袋過濾面積。移動(dòng)罩捕集處理方式，由封閉鋅鍋口的蓋板車、抽排風(fēng)管道、蓋板車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電控裝置及支撐框架等組成，因此，結(jié)構(gòu)相對(duì)于側(cè)吸煙霧捕集方式則要復(fù)雜的多。 蓋板車在鋅鍋口兩側(cè)相向、多組設(shè)置，蓋板車由安裝在框架上的馱輪支撐，蓋板車和蓋板下面裝兩條馱輪軌道，在蓋板車上平行馱輪軌道安裝齒條，齒條與安裝在固定框架上的齒輪嚙合，齒輪由固定在框架上的伺服電機(jī)或普通電機(jī)或液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，或者將齒輪安裝在蓋板車下端，齒條安裝在固定的框架上，由與齒條嚙合的齒輪移動(dòng)蓋板車并替代馱輪支撐蓋板車，抽排風(fēng)管道前端的吸風(fēng)口在蓋板車支撐面與鋅鍋口之間的銜接框上，管道中部安裝風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)口和風(fēng)機(jī)之間安裝風(fēng)門擋板，抽排風(fēng)管道前端連接蓋板下方鋅鍋上的吸風(fēng)口，管道中部安裝風(fēng)機(jī)，管道后端接消煙除塵裝置。在工件臨近鋅液表面時(shí)，鋅鍋口封閉，抽排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，飛濺的鋅液被阻擋在罩體內(nèi)，防止了有害煙塵向外擴(kuò)散，但仍無法做到鋅液表面的熱量散失。在不影響工藝流程的情況下，雖然很大程度上解決了鋅煙霧捕集問題，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資成本高，車間檐高需增高1～3m，無形中增加了建筑成本、提高了建筑設(shè)計(jì)等級(jí)；同時(shí)由于整個(gè)罩體重量均作用于行車上，使行車承受的重量需較大，運(yùn)行中各部件間需定期保養(yǎng)，增加了運(yùn)行成本；關(guān)鍵的是，這種鋅煙霧捕集方式，造成浸鋅操作不便，工步周期較長，直接影響了生產(chǎn)效率。移動(dòng)罩捕集處理方式并不適合當(dāng)前批量熱鍍鋅工藝中多品種、多規(guī)格、高時(shí)效的生產(chǎn)要求，因此，實(shí)際應(yīng)用范圍較小；相對(duì)于品種單一的批量熱鍍鋅企業(yè)，可滿足鋅煙霧的捕集要求，但也會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率、運(yùn)行成本控制造成影響，這是其在應(yīng)用中比較突出的矛盾之一。與移動(dòng)罩捕集處理方式相類似，典型的結(jié)構(gòu)還有卷簾式捕集處理方式，這種方式具有移動(dòng)罩捕集處理方式優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也兼具了同樣的缺點(diǎn)。但是，卷簾式捕集處理方式結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單一些，重量卻大大降低，對(duì)車間建筑參數(shù)要求相對(duì)下降，同時(shí)，卷簾材料會(huì)隨著浸鋅作業(yè)中的濺鋅，降低應(yīng)用壽命；這種方式在國內(nèi)批量熱鍍鋅企業(yè)中應(yīng)用并不多。  固定罩收集處理方式：固定罩收集處理方式，在鋅鍋上安裝一個(gè)固定的罩體，工件沿鋅鍋長度方向的罩體一端進(jìn)入，從另一端出來。工件進(jìn)入罩體后進(jìn)行浸鋅時(shí)，罩體兩側(cè)的門均需關(guān)閉，在捕集鋅煙霧的同時(shí)，還能保護(hù)操作員工的人身安全。固定罩收集處理方式對(duì)鋅煙霧的捕集效率很高，達(dá)到95%以上，且無復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，只需配置門和窗的移動(dòng)機(jī)構(gòu)即可；因此，整個(gè)捕集結(jié)構(gòu)簡單，易于維修。由于固定罩收集處理方式中，捕集結(jié)構(gòu)所有的重量負(fù)荷均作用于地面，無需增加行車的負(fù)荷，和增加車間的建筑標(biāo)高，整體投資相對(duì)于移動(dòng)罩捕集處理方式來說，要小得多。但是，由于其封閉的結(jié)構(gòu)特性，其也存在著和移動(dòng)罩捕集處理方式同樣的一些缺點(diǎn)，如浸鋅操作不便，工步周期較長，直接影響生產(chǎn)效率等。與移動(dòng)罩捕集處理方式一樣，固定罩收集處理方式同樣不適合當(dāng)前批量熱鍍鋅工藝中多品種、多規(guī)格、高時(shí)效的生產(chǎn)要求，相對(duì)于品種單一的批量熱鍍鋅企業(yè)，可滿足鋅煙霧的捕集要求，但也會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率、運(yùn)行成本控制造成影響，因此，更適合如鐵塔自動(dòng)熱鍍鋅生產(chǎn)線的應(yīng)用，使得實(shí)際應(yīng)用范圍大大縮短。 頂吸開式捕集處理方式鋅煙霧動(dòng)態(tài)特性：以往的批量熱鍍鋅經(jīng)驗(yàn)總，還有一種頂吸開式捕集處理方式，但是其整體捕集效果非常差：浸鋅時(shí)產(chǎn)生的鋅煙霧，由于其在上升的過程中穩(wěn)定性很差，同時(shí)，由于生產(chǎn)線的空氣對(duì)流特性，煙塵不可能處于一直穩(wěn)定上升狀態(tài)，在下部鋅液表面散發(fā)熱量產(chǎn)生的輔助升力作用下，*到達(dá)車間頂部設(shè)置的集塵區(qū)域的過程，一定存在著漂移，導(dǎo)致風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)機(jī)功率等，無法準(zhǔn)確匹配，如圖所示，因此，位于行車上方的捕集罩位置的捕集效率很低。由于這種捕集罩的上方，無法設(shè)置排氣窗，所以，隨著鋅煙霧的漂移，加上車間空氣對(duì)流的作用，車間環(huán)境中無法取得改變。  （2）吹鍍工藝中熱鍍鋅煙霧的捕集與處理。 吹鍍工藝中，對(duì)熱鍍鋅煙霧處理系統(tǒng)，也分為分為捕集和處理兩個(gè)部分。與批量熱鍍鋅工藝不同的是，熱鍍鋅煙霧的捕集，相對(duì)結(jié)構(gòu)單一、簡單得多，主要采用活動(dòng)式封閉罩的配置方式；而鋅煙霧的處理系統(tǒng)，也分為濕式除塵和干式除塵兩大類。吹鍍工藝中，大多采用活動(dòng)式封閉罩，風(fēng)口位于罩體上部的兩端。以前也有采用側(cè)吸煙霧捕集方式，出于降低能耗的考慮，現(xiàn)在很少采用。為了保證活動(dòng)式封閉罩內(nèi)，捕集鋅煙霧是風(fēng)速均勻，應(yīng)盡量減少罩體與鋅鍋沿中間的間隙。從捕集效率，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率配置方面比較，吹鍍工藝中采用活動(dòng)式封閉罩要比批量熱鍍鋅工藝中的鋅煙霧捕集實(shí)施起來簡單地多。由于吹鍍工藝的生產(chǎn)特性，管材、型材等的出鋅液速度快、產(chǎn)量大，呈連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)，因此，生產(chǎn)中基本不用對(duì)罩體進(jìn)行移動(dòng)，只有在進(jìn)行撈渣作業(yè)、機(jī)組檢修時(shí)，才需要移動(dòng)罩體，只需用行車將罩體整體吊走，但完成鋅鍋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，吊回復(fù)位即可。  |
| 合作客戶 | 項(xiàng)目合作內(nèi)容 | 項(xiàng)目所在地 |
| 濰坊銀海熱鍍鋅有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊坊子 |
| 神光新能源（西寧）股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 青海西寧 |
| 重慶瑜煌電力設(shè)備制造有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 重慶北碚區(qū)蔡家崗 |
| 徐州鑫泰鍍鋅設(shè)備有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 江蘇徐州 |
| 青島膠南森逸熱電鍍鋅廠 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東青島膠南 |
| 河南金鳳牧業(yè)設(shè)備股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 河南駐馬店 |
| 臨朐天泰德隆電鍍股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊臨朐 |
| 青島豪邁電力鐵塔股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山青島膠州 |
| 濰坊益安電力器材有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊安丘 |
| ● 鍍鋅行業(yè)除塵治理的方法措施 |
| 1.目前鍍鋅煙霧吸收方式較多，大體分為濕式和干式兩大類，干式除塵設(shè)備又分為卷簾式、輕體簡易門罩式、固定門罩式、移動(dòng)門罩式、側(cè)吹側(cè)吸式、端吹端吸式。 2.以上幾種除塵設(shè)備均在鍍鋅行業(yè)獲得應(yīng)用，但目前在國內(nèi)采用較多的除塵設(shè)備主要以兩側(cè)吸風(fēng)式為主。這種方式對(duì)掛件沒有特殊要求，不需要對(duì)吊車和工藝做特殊更改，加上其較好的吸收效果，從而獲得廣泛應(yīng)用。目前吸收效果做的好的，除了管及中空工件產(chǎn)生的煙霧，對(duì)角鋼塔及普通鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的煙霧，其吸收效率可高達(dá)95%以上，整個(gè)鍍鋅過程看不到一點(diǎn)煙霧。側(cè)吸式除塵設(shè)備，針對(duì)鍍鋅煙霧排出時(shí)的流動(dòng)分布，采用了的風(fēng)罩設(shè)計(jì)，并設(shè)計(jì)有風(fēng)口閥門，可根據(jù)所鍍工件的長度來開啟相應(yīng)的吸風(fēng)口，從而避免吸走過多的鋅液熱量。在保證工作效率和工作空間的同時(shí)，對(duì)含塵氣體進(jìn)行高效率的捕集，后端采用長壽命針刺濾袋，通過壓縮空氣在線脈沖反吹，可持續(xù)使用2年以上。 3.吹吸罩收集來的煙氣在引風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓作用下通過管道被吸進(jìn)除塵器，經(jīng)過布袋的過濾作用將灰塵擋于袋子外部，布袋截留下的粉塵進(jìn)入灰斗，然后經(jīng)過卸灰系統(tǒng)定期排放運(yùn)走。潔凈的氣體從凈氣室進(jìn)入出風(fēng)管道，吸入主風(fēng)機(jī)從排氣筒達(dá)標(biāo)放入大氣。 4.脈沖除塵器清灰采用經(jīng)過無油無水處理后的壓縮空氣噴吹清灰。清灰時(shí)，通過控制脈沖閥分室逐個(gè)清灰，循環(huán)進(jìn)行。除塵器濾袋清灰系統(tǒng)，由程序時(shí)間順序自動(dòng)控制清灰。粉塵卸灰系統(tǒng)由除塵器螺旋輸送機(jī)、卸灰閥等組成。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點(diǎn) |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設(shè)計(jì) |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。 2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試： ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。 2、遠(yuǎn)程控制：將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào))，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時(shí)間后，自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá),機(jī)組停止。 3、注意事項(xiàng)： ⑴、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護(hù)及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)更換。 4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對(duì)設(shè)備的潤滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 |
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