| ● 鍍鋅行業(yè)為什么要進(jìn)行除塵治理 |
| 目前在熱鍍鋅生產(chǎn)中有許多有害氣體產(chǎn)生。危害較大的是是熱鍍鋅時產(chǎn)生的鋅塵(氧化鋅)煙氣、溶劑(氯化銨、氯化鋅)加熱時散發(fā)出的氯化銨氣體，當(dāng)氧化鋅銨助鍍劑與鋅液接觸時會產(chǎn)生濃煙,這種煙氣影響生產(chǎn)車間的操作環(huán)境，并腐蝕廠房、設(shè)備等。應(yīng)該通過助鍍劑煙氣除塵系統(tǒng),可以將所生產(chǎn)煙氣的75%-95抽出并進(jìn)行除塵處理,這是目前歐美國家普遍采用的一種方式。 近幾年來，國家熱鍍鋅委員會不斷地組織召開熱鍍鋅新技術(shù)學(xué)術(shù)交流會，熱鍍鋅生產(chǎn)工藝和技術(shù)在全國各鍍鋅企業(yè)獲得了迅速地推廣，有了不同程度的提高，尤其是在北京召開的“亞太地區(qū)熱浸鍍學(xué)術(shù)交流會”吸收了不少國外的新技術(shù)，在環(huán)保方面也發(fā)生了很大的變化，因此鍍鋅廠安裝專門的除塵器是必然的趨勢。 |
| ● 熱鍍鋅煙氣除塵系統(tǒng)產(chǎn)品簡介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設(shè)計研發(fā)能力、國際標(biāo)準(zhǔn)的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個用戶的具體需求或項目的特色，進(jìn)行個性化研發(fā)設(shè)計，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。 在鋅鍋崗位上首先熔化的鋅液易氧化，不易揮發(fā)所以鋅液沒有氣味，只是鋅浴時工件表面的物體與鋅液反應(yīng)時產(chǎn)生輕微的煙霧，這種煙霧是含有氯氣味的細(xì)微氧化鋅粉塵，所以生產(chǎn)操作中戴上口罩就OK了。熱鍍鋅在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的廢液、廢氣，只要處理到位都會達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時根據(jù)不同工段采用相應(yīng)的勞動防護(hù)措施，對人體幾乎是沒有危害的。所以熱鍍鋅的工藝優(yōu)化、技術(shù)革新、環(huán)境保護(hù)基本實現(xiàn)了與國際接軌。 通過以上介紹說明鍍鋅廠安裝專門的除塵器是必然的趨勢，現(xiàn)將新的型鍍鋅用除塵器介紹一下： 鍍鋅用除塵器是用于鋅塵回收系統(tǒng)專用設(shè)備，具有處理煙氣量大，效率高的特點(diǎn)，保溫效果好，抗結(jié)露，是鋅塵回收的理想設(shè)備。  一、結(jié)構(gòu)和工作原理 1、主要結(jié)構(gòu)部分為五個部分： (1)凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進(jìn)氣口，凈化氣體出口等組成。 (2)、清灰系統(tǒng)：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。 (3)、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。 (4)、排灰部分：由電動機(jī)、減速機(jī)、星型排灰閥等組成。 (5)、加熱及保溫部分：在中箱體和灰斗壁板鋪設(shè)了加熱道及外層保溫層。 2、工作原理： 含塵氣體從進(jìn)氣口引進(jìn)中箱體內(nèi)，經(jīng)過凈化部分的過濾、清潔氣體進(jìn)入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵 被阻留在濾袋外壁，然后經(jīng)過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出， 加熱管道通入蒸汽加熱箱體，外層保溫，防止箱體里結(jié)露。  由于熱浸鍍鋅是在鍍鋅槽內(nèi)完成的，因此對于鍍鋅過程中產(chǎn)生的有害煙氣，采用在槽邊左右兩側(cè)設(shè)置吹吸罩的形式來捕集煙氣。 吹吸罩需要考慮到吸氣口吸氣速度衰減很快，而吹氣氣流形成的氣幕作用距離較長的特點(diǎn)，在槽面的一側(cè)設(shè)噴口噴出氣流，而另一側(cè)為吸氣口，吸入噴出的氣流以及被氣幕卷入的周圍空氣和槽面污染氣體。吹吸罩具有風(fēng)量小，控制污染效果好，抗力強(qiáng)，不影響工藝操作等特點(diǎn)。 吹吸罩收集來的煙氣在引風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓作用下通過管道被吸進(jìn)除塵器，經(jīng)過布袋的過濾作用將灰塵擋于袋子外部，布袋截留下的粉塵進(jìn)入灰斗，然后經(jīng)過卸灰系統(tǒng)定期排放運(yùn)走。潔凈的氣體從凈氣室進(jìn)入出風(fēng)管道，吸入主風(fēng)機(jī)從排氣筒達(dá)標(biāo)放入大氣。  脈沖除塵器清灰采用經(jīng)過無油無水處理后的氮?dú)鈬姶登寤摇７肿詣雍褪謩觾煞N方式。清灰時，通過PLC 控制脈沖閥分室逐個清灰，循環(huán)進(jìn)行。清灰控制分為定時和壓差兩種。 除塵器濾袋清灰系統(tǒng)與除塵器進(jìn)出口壓差聯(lián)鎖，由程序或時間順序自動控制清灰。粉塵卸灰系統(tǒng)由除塵器倉壁振動器、卸灰閥等組成,與除塵器濾袋清灰系統(tǒng)連鎖。整個系統(tǒng)由PLC控制。  |
| 合作客戶 | 項目合作內(nèi)容 | 項目所在地 |
| 濰坊銀海熱鍍鋅有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊坊子 |
| 神光新能源（西寧）股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 青海西寧 |
| 重慶瑜煌電力設(shè)備制造有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 重慶北碚區(qū)蔡家崗 |
| 徐州鑫泰鍍鋅設(shè)備有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 江蘇徐州 |
| 青島膠南森逸熱電鍍鋅廠 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東青島膠南 |
| 河南金鳳牧業(yè)設(shè)備股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 河南駐馬店 |
| 臨朐天泰德隆電鍍股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊臨朐 |
| 青島豪邁電力鐵塔股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山青島膠州 |
| 濰坊益安電力器材有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊安丘 |
| ● 鍍鋅行業(yè)除塵治理的方法措施 |
| 1.目前鍍鋅煙霧吸收方式較多，大體分為濕式和干式兩大類，干式除塵設(shè)備又分為卷簾式、輕體簡易門罩式、固定門罩式、移動門罩式、側(cè)吹側(cè)吸式、端吹端吸式。 2.以上幾種除塵設(shè)備均在鍍鋅行業(yè)獲得應(yīng)用，但目前在國內(nèi)采用較多的除塵設(shè)備主要以兩側(cè)吸風(fēng)式為主。這種方式對掛件沒有特殊要求，不需要對吊車和工藝做特殊更改，加上其較好的吸收效果，從而獲得廣泛應(yīng)用。目前吸收效果做的好的，除了管及中空工件產(chǎn)生的煙霧，對角鋼塔及普通鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的煙霧，其吸收效率可高達(dá)95%以上，整個鍍鋅過程看不到一點(diǎn)煙霧。側(cè)吸式除塵設(shè)備，針對鍍鋅煙霧排出時的流動分布，采用了的風(fēng)罩設(shè)計，并設(shè)計有風(fēng)口閥門，可根據(jù)所鍍工件的長度來開啟相應(yīng)的吸風(fēng)口，從而避免吸走過多的鋅液熱量。在保證工作效率和工作空間的同時，對含塵氣體進(jìn)行高效率的捕集，后端采用長壽命針刺濾袋，通過壓縮空氣在線脈沖反吹，可持續(xù)使用2年以上。 3.吹吸罩收集來的煙氣在引風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓作用下通過管道被吸進(jìn)除塵器，經(jīng)過布袋的過濾作用將灰塵擋于袋子外部，布袋截留下的粉塵進(jìn)入灰斗，然后經(jīng)過卸灰系統(tǒng)定期排放運(yùn)走。潔凈的氣體從凈氣室進(jìn)入出風(fēng)管道，吸入主風(fēng)機(jī)從排氣筒達(dá)標(biāo)放入大氣。 4.脈沖除塵器清灰采用經(jīng)過無油無水處理后的壓縮空氣噴吹清灰。清灰時，通過控制脈沖閥分室逐個清灰，循環(huán)進(jìn)行。除塵器濾袋清灰系統(tǒng)，由程序時間順序自動控制清灰。粉塵卸灰系統(tǒng)由除塵器螺旋輸送機(jī)、卸灰閥等組成。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點(diǎn) |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設(shè)計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設(shè)計特殊型。 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。 2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試： ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動鈕,風(fēng)機(jī)起動運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。 2、遠(yuǎn)程控制：將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時間(約1～2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進(jìn)入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá),機(jī)組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機(jī)組實現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機(jī)組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調(diào)）自動執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護(hù)及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應(yīng)及時清洗，定時更換。 4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對設(shè)備的潤滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 |
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