| ● 鍍鋅行業為什么要進行除塵治理 |
| 目前在熱鍍鋅生產中有許多有害氣體產生。危害較大的是是熱鍍鋅時產生的鋅塵(氧化鋅)煙氣、溶劑(氯化銨、氯化鋅)加熱時散發出的氯化銨氣體，當氧化鋅銨助鍍劑與鋅液接觸時會產生濃煙,這種煙氣影響生產車間的操作環境，并腐蝕廠房、設備等。應該通過助鍍劑煙氣除塵系統,可以將所生產煙氣的75%-95抽出并進行除塵處理,這是目前歐美國家普遍采用的一種方式。 近幾年來，國家熱鍍鋅委員會不斷地組織召開熱鍍鋅新技術學術交流會，熱鍍鋅生產工藝和技術在全國各鍍鋅企業獲得了迅速地推廣，有了不同程度的提高，尤其是在北京召開的“亞太地區熱浸鍍學術交流會”吸收了不少國外的新技術，在環保方面也發生了很大的變化，因此鍍鋅廠安裝專門的除塵器是必然的趨勢。 |
| ● 鋅煙回收除塵器產品簡介 |
| 天潔產品：節能省耗 綠色環保 天潔產品研發體系，憑借天潔人的設計研發能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經發展到新的高度，可根據每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發設計，為其量身定制大氣凈化產品，節約成本，實現節能省耗，減少污染，綠色環保的可持續發展。 一、概況 國內目前熱鍍鋅企業“三廢”的綜合控制技術發展水平、成熟度而言，所有的污染源都已在可控范圍內，技術成熟度無虞。當前突出的問題，一是繼續提高熱鍍鋅企業的管理及環保意識，二是加強各級政府的正確監督，三是降低環保治理項目的建設投入。當前，我國在熱鍍鋅工藝規劃設計，以及生產使用過程中，針對作業中產生的環境污染問題更加重視，各級政府逐漸加強了對熱鍍鋅企業三廢排放的監督、檢查及管理。實際上，只要熱鍍鋅企業加強環保意識，實施環保措施，就能減少熱鍍鋅生產及使用過程中對環境產生的不好的影響，才能保證熱鍍鋅行業向健康良性方向發展。  二、熱鍍鋅煙霧的物理特性 1.浸鋅作業產生的鋅煙霧主要成分 浸鋅作業產生的鋅煙霧，主要成分是二氨絡氯化鋅化合物，分子式為ZnCl(NH8)2。 當助鍍溶劑中的氯化銨與鋅液接觸后，產生反應： Zn+2NH4Cl→ZnCl·(NH3)2↑+H2↑（進入鋅煙霧中） 當助鍍溶劑中的氯化銨與氧化鋅、即鋅灰接觸時的反應： ZnO+2NH4Cl→ZnCl2·(NH3)2↑+H2O↑（進入鋅煙霧中） 鋅煙霧成分及其特性，也導致了鋅煙霧處理中常常導致濾袋結露、降低除塵效率，尤其在冬季，所以，針對鋅煙霧的除塵，濾料及濾型的選擇、設計非常重要。 2.鋅煙霧除塵濾袋系統中的結露 熱浸鍍鋅煙霧回收除塵器，助鍍溶劑膜在浸鋅作業時分解出的HCl對工件表面氧化皮起到進一步的溶解作用，HCl在鋅液面入口處與鋅灰（氧化鋅）發生的作用、分解反應中的水分受熱蒸發過程，均會產生一定量的水蒸汽，進入鋅煙霧中。 助鍍溶劑膜在浸鋅作業反應過程中產生的H2O，會隨著反應過程中同步產生的H2、NH3一起進入鋅煙霧中，這是認定熱鍍鋅工藝中的鋅煙霧中會含有水分的依據，從而印證了除塵設備在陰冷天氣下會結露的原因。助鍍溶劑膜在浸鋅作業中發生還原反應，產生的二氨絡氯化鋅化合物，分子式為ZnCl(NH3)2，這是鋅煙霧的主要成分，其在浸鋅作業過程中分解成ZnCl2·(NH3)2↑+H2O↑和ZnCl·(NH3)2↑+H2↑鋅煙霧成分及其特性，也導致了鋅煙霧處理中，常常導致濾袋結露、降低除塵效率現象，尤其在冬季，這一現象則會更加明顯。所以，針對鋅煙霧的除塵，濾料及濾型的選擇、阻尼系數、系統的設計非常重要。  三、熱鍍鋅煙霧的捕集方式和特點 熱鍍鋅煙霧的環保處理，分為捕集和處理兩個部分。根據熱鍍鋅工藝的不同，批量熱鍍鋅工藝和吹鍍工藝中對熱鍍鋅煙霧的捕集方式有很大差別，如鋅鍋沿口側吸、固定罩體、移動罩體等；熱鍍鋅煙霧的處理，大體分為濕式除塵和干式除塵兩大類。 1.批量熱鍍鋅工藝鋅煙霧的捕集方式及優缺點 批量熱鍍鋅工藝中，鋅煙霧的捕集和處理，主要有以下幾種配置方式。 批量熱鍍鋅工藝中熱鍍鋅煙霧的處理，大多采用干式除塵法，而干式除塵法中，按照除塵器主體結構，又分為箱體式、旋風布袋組合式。捕集方式則可以細分為卷簾式、輕體簡易門罩式、固定門罩式、移動門罩式、側吸式，如圖1所示。 （1）移動罩捕集處理方式 移動罩捕集處理方式。整個捕集罩體安裝在浸鋅作業吊車上，并可隨吊車一起移動。罩體分兩部分，上部固定與吊車連接，下部可以上下移動。當工件浸鋅時，下部罩體向下移動將鋅鍋上方*罩住，生成的煙氣在罩體內被捕集，通過側面管道抽出，進入處理系統。當工件浸鋅一定時間后，下部罩體上移，在鋅鍋口上方留出一定位置，以方便員工進行浸鋅作業。移動罩捕集處理方式，由于其密閉結構特性，鋅煙霧的捕集效率相對較高，捕集管道系統簡單，可避免“爆鋅”給員工帶來的危險，所需風量、風壓、功率配置，相對于側吸煙霧捕集方式較小，但并不能減少處理系統的布袋過濾面積。移動罩捕集處理方式，由封閉鋅鍋口的蓋板車、抽排風管道、蓋板車驅動機構、電控裝置及支撐框架等組成，因此，結構相對于側吸煙霧捕集方式則要復雜的多。在不影響工藝流程的情況下，雖然很大程度上解決了鋅煙霧捕集問題，但結構復雜，投資成本高，車間檐高需增高1.00～3.00m，無形中增加了建筑成本、提高了建筑設計等級；同時由于整個罩體重量均作用于吊車上，使吊車承受的重量需較大，運行中各部件間需定期保養，增加了運行成本；重要的是，這種鋅煙霧捕集方式，造成浸鋅作業不便，工步周期較長，直接影響了生產效率。移動罩捕集處理方式并不適合當前批量熱鍍鋅工藝中多品種、多規格、高時效的生產要求，因此，實際應用范圍較小；相對于品種單一的批量熱鍍鋅企業，可滿足鋅煙霧的捕集要求，但也會對生產效率、運行成本控制造成影響，這是其在應用中比較突出的矛盾之一。與移動罩捕集處理方式相類似，典型的結構還有卷簾式捕集處理方式，這種方式具有移動罩捕集處理方式優點的同時，也兼具了同樣的缺點。但是，卷簾式捕集處理方式結構相對簡單一些，重量卻大大降低，對車間建筑參數要求相對下降，同時，卷簾材料會隨著浸鋅作業中的濺鋅，降低使用壽命；這種方式在國內批量熱鍍鋅企業中應用并不多； （2）固定罩收集處理方式 固定罩收集處理方式。在鋅鍋上安裝一個固定的罩體，工件沿鋅鍋型長方向的罩體一端進入，從另一端出來。工件進入罩體后進行浸鋅時，罩體兩側的門均需關閉，在捕集鋅煙霧的同時，還能保護操作員工的人身安全。固定罩收集處理方式對鋅煙霧的捕集效率很高，達到95.00%以上，且無復雜的運動機構，只需配置門和窗的移動機構即可；因此，整個捕集結構簡單，易于維修。由于固定罩收集處理方式中，捕集結構所有的重量負荷均作用于地面，無需增加吊車的負荷，和增加車間的建筑標高，整體投資相對于移動罩捕集處理方式來說，要小得多。但是，由于其封閉的結構特性，其也存在著和移動罩捕集處理方式同樣的一些缺點，如浸鋅作業不便，工步周期較長，直接影響生產效率等。與移動罩捕集處理方式一樣，固定罩收集處理方式同樣不適合當前批量熱鍍鋅工藝中多品種、多規格、高時效的生產要求，相對于品種單一的批量熱鍍鋅企業，可滿足鋅煙霧的捕集要求，但也會對生產效率、運行成本控制造成影響，因此，更適合如鐵塔自動熱鍍鋅生產線的應用，使得實際應用范圍大大縮短。 （3）側吸煙霧捕集方式 側吸煙霧捕集方式，也有單側捕集和雙向捕集之分，為雙向側吸捕集方向，也是技術發展的主流，而單向吹單向吸、一頭吹一頭吸等另類的小眾模式，終將因技術穩定性差被淘汰。由于熱鍍鋅生產線考慮到車間環境特性，車間空氣對流順暢，同時鋅煙霧溫度較高，上升、彌散速度較快，故要較好的捕集鋅煙霧，就要保證系統具有足夠的抽力。側吸煙霧捕集方式的應用，與系統設計的技術水平緊密相關。相對于別的鋅煙霧捕集方式而言，側吸煙霧捕集方式的應用中，工件吊掛及浸鋅作業靈活，不會因此受到局限或者干擾，尤其對臨時性的超限工件處理，回轉空間不受約束。打撈鋅渣不會產生阻礙。整個鋅煙霧捕集系統制作方便，投資較小。鋅煙霧的捕集效率提高，會增大引風機配置功率，對于較寬鋅鍋來講，會對鋅液表面氧化造成一定的影響。較別的方式的收集系統，系統安裝高度要求低，可大大降低車間標高2.00～3.00m。但是，側吸煙霧捕集方式需要的風量比別的捕集方式要大，如果后面的處理系統采用干式，則需要足夠的過濾面積和較高的風壓。鋅煙霧捕集口的方向取值要合理，否則有可能造成鋅鍋內的鋅液表面散熱較快。捕集鋅煙霧的效果受車間空氣對流的影響較大，因此，在捕集結構設計中，一定要有足夠的涵壓室，使得鋅煙霧在微負壓狀態下待吸，而不致產生鋅煙霧的彌散。鋼桿、鋼管、一般鋼結構、箱型截面鋼結構等浸鋅時，由于煙塵會從工件的端頭截面內冒出并逸散，這些逸出的鋅煙霧會超出鋅鍋口位置的捕集范圍，因此，保證鋅煙霧在鋅鍋口微負壓狀態下待吸的涵壓室尤其重要。側吸煙霧捕集口內會積聚濺鋅，需定期清理。因此，在捕集口的后段均需設置操作靈活的清鋅操作桿，便于及時的將濺鋅清理入鍋。側吸煙霧捕集方式，源于中國臺灣永尚股份公司的設計，是當前批量熱鍍鋅工藝中簡單、合理的鋅煙霧捕集方式，已經被越來越多的應用與生產運行中。  2.吹鍍工藝中熱鍍鋅煙霧的捕集方式及優缺點 吹鍍工藝中，對熱鍍鋅煙霧處理系統，也分為分為捕集和處理兩個部分。與批量熱鍍鋅工藝不同的是，熱鍍鋅煙霧的捕集，相對結構單一、簡單得多，主要采用活動式封閉罩的配置方式；而鋅煙霧的處理系統，也分為濕式除塵和干式除塵兩大類。吹鍍工藝中，大多采用活動式封閉罩，風口位于罩體上部的兩端。以前也有采用側吸煙霧捕集方式，出于降低能耗的考慮，現在很少采用。為了保證活動式封閉罩內，捕集鋅煙霧是風速均勻，應盡量減少罩體與鋅鍋沿中間的間隙。從捕集效率，風機的風量、風壓、功率配置方面比較，吹鍍工藝中采用活動式封閉罩要比批量熱鍍鋅工藝中的鋅煙霧捕集實施起來簡單地多。由于吹鍍工藝的生產特性，管材、型材等的出鋅液速度快、產量大，呈連續生產狀態，因此，生產中基本不用對罩體進行移動，只有在進行撈渣作業、機組檢修時，才需要移動罩體，只需用吊車將罩體整體吊走，但完成鋅鍋作業時，吊回復位即可。 四、熱鍍鋅煙霧的處理方式及特點 熱鍍鋅煙霧環保處理系統，分為捕集和處理兩個部分。熱鍍鋅煙霧的環保處理，從處理系統上分，大體分為濕式除塵和干式除塵兩大類。批量熱鍍鋅工藝和吹鍍工藝中，對熱鍍鋅煙霧的處理方式相同。 1.濕式除塵方式 濕式除塵，指的是在處理系統中，采用水幕除塵，鋅煙霧通過水幕，在水幕的作用下，將煙霧中的顆粒進行沉降、積存后，集中清理，而經過去除鋅塵、氧化物微塵的潔凈氣體，則通過水幕后的管道達標排放。高壓水經過噴頭形成細小的水霧，濕潤了鋅煙霧中的顆粒、微塵。在這個過程中顆粒、微塵被濕潤，使其重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的顆粒、微塵可以被水霧水溶，進入筒體。含有顆粒、微塵的鋅煙霧被水霧濕潤，隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止鋅煙霧從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。水幕除塵結構中，水幕的設置要求空間越大越好，水幕的均勻性，以越“霧”越好。目的就是加大鋅煙霧在水幕中的阻力，延長鋅煙霧在水幕內的滯留時間和接觸面積，從而達到好的凈化效果。 鋅煙霧從風機排出來后，進入水幕時的風壓，經過管道阻力消耗，風壓值會有所降低，盡管如此，其風壓、風速還是比較大的。鋅煙霧進入水幕的初階段，水幕被劇烈擾動，所以，水幕的厚度越大，相對凈化的效果越好。 在鋅煙霧到達水幕的末尾位置時，鋅煙霧的風壓、風速將大幅度降低，鋅煙霧也獲得了凈化。此時，鋅煙霧的風壓與大氣壓的差值，已經降低到小值，潔凈氣體開式排放的同時，也再一次延緩了鋅煙霧在水幕內的流速和增加了滯留的時間。由于濕式除塵系統在運行過程中，又產生二次廢水，特別需要指出的是，由于廢水中含有鋅的緣故，給后期的二次廢水處理和利用增加了難度。同時系統復雜，維護成本高，凈化效率低，因此，在熱鍍鋅行業應用較少。 2.干式除塵方式，干式除塵，指的是在處理系統中，采用布袋式過濾系統對捕集到的鋅煙霧進行過濾處理。干式除塵系統中，有傳統的方箱結構和旋風結構脈沖布袋兩種形式。 ①方箱結構脈沖袋式除塵，鋅煙霧進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含有微塵的鋅煙霧經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著在濾袋表面表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。方箱除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。 ②旋風結構脈沖布袋式除塵。在以往的實踐中，方箱結構脈沖袋式除塵由于過濾風速小，導致其體積龐大，占地面積也大，在正常運行時，人工清灰的作業環境差；鋅煙霧進入箱體后，隨著氣流進入過濾室中往往形成死角，導致過濾面積減小，同時由于濾袋使用壽命較短，濾袋的檢漏和維修工作量大；且閥門與輔助設備繁多，故障率很高。基于方箱結構脈沖袋式除塵器的諸多缺點，充分發揮在熱鍍鋅行業內的技術優勢，研發出旋風結構脈沖布袋式除塵系統，與方箱結構鋅煙霧除塵器相比，旋風結構脈沖布袋式除塵系統具有高風壓、大過濾面積、占地面積小等優勢。大的顆粒或含鋅微塵直接通過旋風結構沿軸線調整螺旋向下旋轉，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，控制了進入濾袋結構的初始鋅煙霧微塵濃度。而在濾袋結構、濾料選擇、濾料阻尼、除塵彈性模量的選擇設計中，除塵效率可達98%以上，更具有傳統方箱結構脈沖袋式除塵器的優勢，濾袋使用壽命由原來的一個季度提高到一年以上，大大減少了濾袋檢漏和維修工作量。 工件在浸鋅作業中，由于水分、鋅的反應性揮發，會產生大量的煙霧。鋅煙霧的主要成分為二氨絡氯化鋅化合物，ZnCl(NH8)2。當助鍍溶劑中的氯化銨與鋅液接觸后，產生反應Zn+2NH4Cl→ZnCl2·(NH3)2↑+H2↑（進入鋅煙霧中）當助鍍溶劑中的氯化銨與氧化鋅、即鋅灰接觸時的反應： ZnO+2NH4Cl→ZnCl2·(NH3)2↑+H2O↑（進入鋅煙霧中）  新一代旋風結構脈沖布袋式除塵運行態勢 根據鋅煙霧成分及其特性分析測定，鋅煙霧中含有氧化鋅濃度18.20mg/m3、鋅塵9.20mg/m3、氯族氣體3.00mg/m3、氨基氣體8.00mg/m3，同時伴生有上述反應過程中產生的水汽，所以，熱鍍鋅煙霧的處理，與傳統的干粉微塵處理性質差異很大，這就決定了要針對這一特性，正確設計濾袋結構、濾料選擇、濾料阻尼、除塵彈性模量等參數，尤其防止濾料表面在寒冷環境中的結露，從而提高除塵效率，使得旋風結構脈沖布袋式除塵具有別的類型除塵器的技術優勢；鋅煙霧混合物質處理原理。這種組合結構，對鋅煙霧的捕集、處理效率可達到固定罩收集處理方式一樣的水平，通過環保部門組織的驗收，效率在95.00%以上，整個浸鋅作業看不到煙霧。 以上所述各類型的鋅煙霧處理系統，均在國內熱鍍鋅行業獲得應用，通過實踐運行檢驗，目前適宜鋅煙霧特性捕集、處理的方式，為“側吸煙霧捕集方式+旋風結構脈沖布袋式除塵”這一特性組合方式；參見圖4及表1。 “側吸煙霧捕集方式+旋風結構脈沖布袋式除塵”鋅煙霧處理系統，針對鋅煙霧排出時的流動分布特性，采用了的風罩設計、風口閥門設計，可根據浸鋅工件的長度來開啟相應的吸風口，從而避免吸走過多的鋅液熱量。在保證工作效率和工作空間的同時，對鋅煙霧做到了捕集，處理部分濾袋的設計和選型，可保證濾袋持續使用一年以上，無需更換。同時，出于節省能耗的考慮，風機采用變頻設計，變頻的選用打破傳統的軟啟動開關模式，可隨著浸鋅作業鋅煙霧產生量的大小隨時開大、關小，做到兩萬小時頻繁啟閉，從而使整個系統的能耗保持在30.00%～40.00%配置功率下正常運行。 五、結語 當前，熱鍍鋅行業內，專注于熱鍍鋅鋅煙霧捕集、處理的公司并不多，產品大多為傳統行業的通用物理捕集方式。因此，往往對熱鍍鋅煙霧的特性不是很了解，導致在除塵器系統中，濾袋壽命較低，阻塞嚴重，及時在增加冬季加熱的情況下，仍然發生嚴重的結露現象，從而整體上降低了除塵系統的處理效率，對鋅煙霧的處理無法達標，使得用戶沒少投資，卻沒看到實際效果。根據熱鍍鋅工藝的不同，批量熱鍍鋅工藝和吹鍍工藝中對熱鍍鋅煙霧的捕集方式有很大差別，如鋅鍋沿口側吸、固定罩體、移動罩體等；熱鍍鋅煙霧的處理，大體分為濕式除塵和干式除塵兩大類。批量熱鍍鋅工藝中熱鍍鋅煙霧的處理，大多采用干式除塵法，而干式除塵法中，按照除塵器主體結構，又分為箱體式、旋風布袋組合式。捕集方式則可以細分為卷簾式、輕體簡易門罩式、固定門罩式、移動門罩式、側吸式。針對國內批量熱鍍鋅工藝的現狀，企業面臨的生產工件紛繁冗雜，大小不一，如果采用側吸方式以外，如固定罩等方式，對鋅煙霧進行捕集，會大大降低生產效率；另外，如果遇到超過鋅鍋規格的急件，側吸方式可以實現對調浸鋅作業，解客戶之燃眉之需。關于側吸結構的選型，目前業內有一定的知識誤區，就是不了解側吸方式的捕集現況，往往主觀的認為這種方式捕集效率低下。針對吹鍍工藝來說，鋅煙霧的捕集方式要簡單、容易得多，其關鍵點應放在處理方面；在鋅煙霧的處理環節，無論批量熱鍍鋅還是吹鍍工藝，技術選型及應用特性要求，都是一樣的。  |
| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 濰坊銀海熱鍍鋅有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊坊子 |
| 神光新能源（西寧）股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 青海西寧 |
| 重慶瑜煌電力設備制造有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 重慶北碚區蔡家崗 |
| 徐州鑫泰鍍鋅設備有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 江蘇徐州 |
| 青島膠南森逸熱電鍍鋅廠 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東青島膠南 |
| 河南金鳳牧業設備股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 河南駐馬店 |
| 臨朐天泰德隆電鍍股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊臨朐 |
| 青島豪邁電力鐵塔股份有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山青島膠州 |
| 濰坊益安電力器材有限公司 | 熱浸鍍鋅除塵 | 山東濰坊安丘 |
| ● 鍍鋅行業除塵治理的方法措施 |
| 1.目前鍍鋅煙霧吸收方式較多，大體分為濕式和干式兩大類，干式除塵設備又分為卷簾式、輕體簡易門罩式、固定門罩式、移動門罩式、側吹側吸式、端吹端吸式。 2.以上幾種除塵設備均在鍍鋅行業獲得應用，但目前在國內采用較多的除塵設備主要以兩側吸風式為主。這種方式對掛件沒有特殊要求，不需要對吊車和工藝做特殊更改，加上其較好的吸收效果，從而獲得廣泛應用。目前吸收效果做的好的，除了管及中空工件產生的煙霧，對角鋼塔及普通鋼結構產生的煙霧，其吸收效率可高達95%以上，整個鍍鋅過程看不到一點煙霧。側吸式除塵設備，針對鍍鋅煙霧排出時的流動分布，采用了的風罩設計，并設計有風口閥門，可根據所鍍工件的長度來開啟相應的吸風口，從而避免吸走過多的鋅液熱量。在保證工作效率和工作空間的同時，對含塵氣體進行高效率的捕集，后端采用長壽命針刺濾袋，通過壓縮空氣在線脈沖反吹，可持續使用2年以上。 3.吹吸罩收集來的煙氣在引風機形成的負壓作用下通過管道被吸進除塵器，經過布袋的過濾作用將灰塵擋于袋子外部，布袋截留下的粉塵進入灰斗，然后經過卸灰系統定期排放運走。潔凈的氣體從凈氣室進入出風管道，吸入主風機從排氣筒達標放入大氣。 4.脈沖除塵器清灰采用經過無油無水處理后的壓縮空氣噴吹清灰。清灰時，通過控制脈沖閥分室逐個清灰，循環進行。除塵器濾袋清灰系統，由程序時間順序自動控制清灰。粉塵卸灰系統由除塵器螺旋輸送機、卸灰閥等組成。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步*脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。 |
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