設備特點：
凍干箱體和隔板嚴格按照GMP要求制作，筒體采用304級不銹鋼材質，內部鏡面拋光。制作工藝及要求高于目前國內常規食品凍干機廠家。
采用箱體冷阱一體式,前箱后阱設計，結構緊湊，設有觀察窗，觀察窗上配有照明裝置，便于觀察箱內情況。設計成易清潔，無衛生死角的結構或形式。
冷阱捕水用盤管采用潔凈不銹鋼加工。可根據客戶需求選用整體式結構或者分體式結構。
隔板根據客戶需求進行定制板層，可選鋁型材板層或者304不銹鋼板層。鋁板擠壓拉絲成型，表面平整及光滑，傳熱性能好。304不銹鋼板層采用表面拉絲方鋼型材加工，平整且便于清潔、衛生性好。
食品型冷凍干燥機主要特點：
1.預凍、干燥分體結構，同時進行，提高了凍干效率，縮短了凍干時間。
2. 混合型載冷劑介質，較低的凝固點和較高的沸點，使用壽命長。
3.干燥曲線優化控制算法，可在干燥階段控制制品升溫速率及真空度值。
4.的氣體導流設計及控制技術，捕水能力強，干燥率高。
5.專業設計的PLC控制系統，可保存多組工藝配方，同時可在干燥過程中對工藝進行實時調整，提高工藝優化率。
6.靈活的手動 自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產。
7.精準的傳感器校準功能，確保長期使用工藝參數的準確性。
果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設備進行的。設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經預T燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發，罐內壓力從常壓上升至～時，物料也升溫壘100℃左右，產品處于高溫受熱狀態，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由丁．膨化罐內瞬間jiang壓，使物料內部水分瞬間蒸發，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間，大棗真空干燥膨化產能，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產品，進行分級包21。裝，即得到凍干果蔬產品。
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