水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治措施

　　1、攪拌體不均勻

　　表現(xiàn)形式

　　攪拌體質(zhì)量不均勻。

　　產(chǎn)生原因

　　（1）工藝不合理。

　　（2）攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，使土體被擾動(dòng)，無(wú)水泥漿拌和或注漿過(guò)多等。

　　（3）攪拌軸（頭）下沉和提升速度快，不符合工藝性試驗(yàn)成果中論證的速度。

　　防治措施

　　（1）施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)。

　　（2）根據(jù)工藝性試樁試驗(yàn)確定合理的施工工藝。

　　（3）灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，并確保漿液不沉淀。

　　（4）提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。

　　（5）注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。

　　（6）重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。

（7）攪拌軸（頭）下沉和提升速度應(yīng)按照工藝性試驗(yàn)成果中論證的速度，嚴(yán)格控制速度，以使有足夠的時(shí)間攪拌。

　　（8）拌制漿液時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，影響水泥攪拌樁強(qiáng)度。


　　2、噴漿不正常

　　表現(xiàn)形式

　　注漿作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷。

　　產(chǎn)生原因

　　（1）注漿泵損壞。

　　（2）噴漿口被堵塞。

　　（3）管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。

　　（4）水泥漿水灰比稠度不合適。

防治措施

　　（1）注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前均應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。

　　（2）噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌。

　　（3）注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。

　　（4）泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。

　　（5）選用合適的水灰比，經(jīng)試驗(yàn)確定合理的水灰比和水泥種類(lèi)。

　　（6）在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問(wèn)題，使噴漿正常。

　　
　　3、抱鉆、冒漿

　　表現(xiàn)形式

　　攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。

　　產(chǎn)生原因

（1）工藝性試樁試驗(yàn)確定的施工工藝不適當(dāng)。

　　（2）可能由于加固土層中含粘土層，其土體顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過(guò)程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。

　　（3）有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。

　　防治措施

　　（1）根據(jù)不同的土質(zhì)情況，通過(guò)工藝性試樁選擇適合的施工工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土，可采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭?dòng)一輸漿拌和一攪拌。

　　（2）攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。

　　（3）在攪拌、輸漿、拌和過(guò)程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。

　　（4）由于在輸漿過(guò)程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌"工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。

4、樁頂強(qiáng)度低

　　表現(xiàn)形式

　　樁頂加固體強(qiáng)度低。

　　產(chǎn)生原因

　　（1）表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。

　　（2）目前所確定的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。

　　防治措施

　　（1）將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，增加一次復(fù)拌加注漿。

　　（2）施工時(shí)實(shí)際的樁頂標(biāo)高，應(yīng)考慮比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高超高(需鑿除部分)，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。

水泥攪拌樁施工準(zhǔn)備1.攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。2.水泥攪拌樁應(yīng)采用合格等級(jí)強(qiáng)度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計(jì)量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。3.水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。4.水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。

水泥攪拌樁施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1.熟悉設(shè)計(jì)圖紙：首先應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)計(jì)圖紙，熟悉軟土地段的地質(zhì)、地層分布，以及有關(guān)設(shè)計(jì)的樁的各種參數(shù)，掌握成樁的質(zhì)量控制指標(biāo)和檢測(cè)方法等。2.制定實(shí)施細(xì)則：施工前還應(yīng)制定實(shí)施細(xì)則，用以指導(dǎo)后面工作的開(kāi)展。3.施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：在施工前應(yīng)保證場(chǎng)地平整，清除樁位周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)的障礙物，開(kāi)工前還應(yīng)確保場(chǎng)地通水、通電、通路，為順利施工做好必要的準(zhǔn)備。4.原材料的質(zhì)量控制：水泥根據(jù)中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果，確定選用水泥的品種、規(guī)格、質(zhì)量。施工過(guò)程中還應(yīng)做好水泥的防潮措施，以免水泥受潮而結(jié)塊或變質(zhì)。5.施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制：水泥攪拌樁施工機(jī)械主要包括提供攪拌鉆進(jìn)的機(jī)械和提供輸送水泥材料的輸送設(shè)備，這些設(shè)備必須具備良好的穩(wěn)定性能，開(kāi)工前需對(duì)它們進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方能開(kāi)鉆。為了便于了解和控制水泥用量，使材料攪拌均勻，可以為這些機(jī)械設(shè)備配備相應(yīng)的電腦記錄儀及配套打印設(shè)備，以便能隨時(shí)打印數(shù)據(jù)，還應(yīng)對(duì)輸漿泵的壓力表，樁機(jī)上的轉(zhuǎn)速表，電流表等進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問(wèn)題的及時(shí)要求進(jìn)行維修或更換。